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此外，還需采取良好的潤滑，進一步確保順利（lì）脫模（mó），減（jiǎn）少模具的（de）磨損，以保證工藝的可行性與穩定性。分模麵選（xuǎn）擇由鍛件圖分析來看，為保證齒輪鍛件成形的合理性和（hé）尺寸精度，以及（jí）模具工作的穩定性，可以將鍛件直徑驢mm的上端（duān）麵做為分模（mó）麵，即上端麵的（de）個凸塊在凸模中溫（wēn）擠成形（xíng），圓柱形台階體和下端麵的個凸塊在凹模中成形。拔模斜度根據設計經驗和齒輪鍛件圖中的技術要（yào）求，除直徑妒mm處設計有約。

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以某型摩托車（chē）變速（sù）箱中的花鍵主（zhǔ）動（dòng）齒（chǐ）輪鍛（duàn）件為例，依據溫（wēn）擠成形技術原理，對複（fù）雜形狀齒輪鍛件進行（háng）了鍛件分析和溫擠（jǐ）成形工藝分析，闡述了複雜形狀齒輪鍛件溫擠成形工（gōng）藝設計中（zhōng）的難點與關鍵點，並結合生產（chǎn）實際（jì），製定（dìng）了適合生產實際的溫擠成形工藝。

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溫擠即溫熱擠壓，是在冷擠壓工（gōng）藝基礎上發展起來的一（yī）種少無切削成（chéng）形工藝，其變形溫度一般在室溫以（yǐ）上至熱擠溫度以下的範圍內。溫擠成形技術在一（yī）定程度上兼備了（le）冷、熱擠壓的優點，同時（shí）也減少了它（tā）們各自的缺點（diǎn）。由於金屬被（bèi）加熱（rè）後在較高溫度範圍內擠壓，則可以省去工序問的預（yù）先退（tuì）火、磷化等輔助工序，進而減少（shǎo）了由於磷化處理而造成環（huán）境汙染問題。再者因坯料的變形力比冷擠時小，則模具壽命也可比冷擠時高。