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模具的加工度應（yīng）當比鍛件的精度高兩級（jí）。精鍛時，為能獲（huò）得的鍛件尺寸，應考慮鍛件和模具的彈性變形量，應保證模具（jù）有足夠的剛度。影響模具剛度的因（yīn）素有模具結構、模膛位置和（hé）模具材料等。對於模膛位置（zhì），應力求（qiú）模（mó）膛中心與滑塊（kuài）（或錘杆）的中心一致，否則會由於（yú）偏心力矩使上、下模產生相對（duì）轉動，造成鍛件高度方向和水平方（fāng）向尺寸偏差。

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其中，一些形狀複雜、端麵帶有凸塊且具有部分非配合麵能夠少無切削加工即可（kě）滿足要求的齒輪鍛件，是模鍛（duàn）工藝設計中的一個（gè）技術難點。一般來說，由於該類鍛件幾（jǐ）何形狀複雜，傳統的熱模鍛（duàn）方法易產生鍛造缺陷，難以滿（mǎn）足其質量要求，而采用溫擠成形工藝技術是解決其技術難點的措施之一（yī）。

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近等溫鍛（duàn）技術是一種解決某些（xiē）低塑性和難變形材料成形問（wèn）題的先進鍛造技術。該技術是（shì）在等溫（wēn）鍛技術思路的基礎上發展起來的（de），與等溫鍛的大不同是將（jiāng）模具加熱到低於工件溫度約℃：進行鍛造。