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億欣源法（fǎ）蘭（lán）廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：鍛件

在大鍛件生產工藝流程中（zhōng），熱處理以前的工序（xù）主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過程對鍛件質量的影響,通稱為冶金因素的影響（xiǎng）。       這些工藝過程產生（shēng）的缺陷，絕大多數是在（zài）鍛件粗加工後或者（zhě）在熱處理（lǐ）後、對鍛件的性能（néng）進行檢驗時才暴露出來。

科學、正確的熱處理（lǐ）工藝技術，作為充（chōng）分發揮材料潛力的重要手段與大鍛件的質量密切相關（guān）。然而，煉銅、鑄錠和鍛造工藝技術，對鍛件的（de）質量來說，卻（què）是起著更為重要的作（zuò）用。

這是因（yīn）為許多冶金因素造成（chéng）的缺陷，如偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏鬆內裂等缺陷，一則，不（bú）可能通過熱處理的方法加以消除，再（zài）則，可能導（dǎo）致熱處理時（shí）的（de）缺陷擴大或鍛件報廢。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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億欣源（yuán）法蘭廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件

影響硬態切削已加（jiā）工表麵質（zhì）量的（de）另一個重要因素是白層的形成。白層是伴隨著（zhe）硬態切削過程所形成的一種組（zǔ）織形態，它（tā）具有（yǒu）的磨損特性（xìng）：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出（chū）較（jiào）高脆性，易引起早（zǎo）起剝落失效，甚至形成鍛件加工之後放置一（yī）個階段後開裂（liè）。

在高剛性數控車（chē）床上采用陶瓷和PCBN刀具切（qiē）削淬硬AISIE52100軸承鋼時發現：鍛件表層和亞表層的（de）組織狀態（tài）發生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層組（zǔ）成。

目前將白層視為馬氏體組織的觀點（diǎn）一致認可，主（zhǔ）要爭議在於白層的精細結構。

一種觀點認為（wéi）白層是相變的結果，是由材料在切削過程中被快（kuài）速加熱（rè）和（hé）驟然冷卻而形（xíng）成的晶粒細小的細晶馬氏體組成。另一（yī）種觀（guān）點（diǎn）認為白層的形成僅術語變形機製，隻是由塑性（xìng）變形而成為的非常規（guī）型馬氏體（tǐ）。

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億欣（xīn）源法蘭（lán）廠家小編為大家簡單分析：鍛件（jiàn）

采用的加工（gōng）餘量，以（yǐ）求縮短加工時（shí）間，並降低零件的製造費用。應有充分的加工（gōng）餘量（liàng），加工餘量應能保證得到圖紙上所規定的表麵粗糙度及精度（dù）。

決定加工餘量時應（yīng）考慮（lǜ）到零件熱處理時引起的變形，否（fǒu）則可能產生廢品。

決定加工餘量時應考慮到所采用的加工方法（fǎ）和設備，以及加工（gōng）過程中鍛件（jiàn）可能發生的（de）變形。

決定加工餘量時應考慮（lǜ）到被加工零件的大小，零（líng）件越大則加工餘量也越大，因為鍛件的尺寸增大後，由切削力、內應力等引起變形的可能性也增（zēng）加。