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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析（xī）：鍛件（jiàn）

中溫回火時回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性極限（xiàn），同時有高的韌性（xìng）。在500-650℃的回火（huǒ）稱為高溫回火，主要是為獲得強度，塑性和韌性良配合的綜合力學（xué）性能，所以（yǐ）一（yī）般結構鋼大型鍛件經淬火或正火（huǒ）後都（dōu）進行高溫（wēn）回火處理。       

對於一般焊接件，均存在著較大的內應力，為（wéi）消除這些零部件的內應力，達到穩定形狀和幾何尺寸的目的，往往也（yě）需要進行高（中）溫回火處理，有些工廠（chǎng）將這類（lèi）零（líng）部件（jiàn）的回火稱為人工時效處理，有時也稱為低溫（wēn）退火。 

     

鋼在淬火或正火（huǒ）之後的回火過程中，性能發生了（le）很（hěn）大的變化，這是在回火過程中（zhōng）組（zǔ）織變化的宏觀反映，所以要了解回火過程必須首先要知道回火時的組織變化規律。

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視（shì）頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億（yì）欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件（jiàn）

大鍛件中的偏（piān）析（xī）與鋼錠偏析密（mì）切相關，而鋼錠（dìng）偏析程度又與鋼（gāng）種、錠型、冶煉質量及澆注條件等有關。合金元（yuán）素、雜質含量、鋼中氣體均加劇偏（piān）析的發展。鋼錠（dìng）愈大，澆注溫度愈高，澆注速度愈快，偏析程度愈嚴重。

(1)區域偏析 屬於宏觀偏（piān）析，是由鋼液在凝固過程中選擇結晶，溶解度變化（huà）和比（bǐ）重差異引起的。

對策是：

1)降低鋼中硫（liú）、磷等偏（piān）析元素和氣體的含量，如采用爐外（wài）精煉，真空碳脫氧(VCD)處理及錠底吹工（gōng）藝。

2)采用多爐合澆、冒口補澆、振動澆（jiāo）注及發熱絕熱冒口，增強冒口補（bǔ）縮能力等（děng）措（cuò）施。

3)嚴格（gé）控製注溫與（yǔ）注速，采用短粗錠型，改（gǎi）善結晶條件。

(2)枝晶偏析 屬於微觀（guān）偏析。樹枝狀結晶與晶（jīng）間微區成分（fèn）的（de）不均勻性，可能引起組織性能的不均勻分布。采用掃（sǎo）描電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進行微區（qū）觀察和成分分析可以檢出並闡明原因，一（yī）般通過高溫（wēn）擴散加熱，鍛壓（yā）合理變形（xíng）與均勻化熱處理可以消除或減輕其不良影響。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件

在鍛造生（shēng）產中，金屬壞料鍛前一般均需加熱，其目的是：提高金屬塑性（xìng）、降低變形抗力、使之易於流動成形並（bìng）獲得良好鍛後組織。

因此，鍛前加熱是整個鍛造過程中的一個重要環節（jiē），對提高（gāo）鍛造（zào）生產率，保證鍛件質量以及節約（yuē）能源消耗（hào）等都有直（zhí）接影響。金屬坯料的加熱方法（fǎ），按所采用的熱源不同，可分為火焰加熱與電加（jiā）熱（rè）兩（liǎng）大類（lèi）。    

火焰加熱是利用燃（rán）料（煤、焦炭、重油、柴（chái）油和煤氣）在火焰加熱爐內燃燒產生含有 火量熱能的高溫氣體（火焰)，通過對流、輻射（shè）把（bǎ）熱能傳給坯料表（biǎo）麵（miàn），再由表麵向中心熱（rè）傳導而使金屬坯料加熱。

在加熱溫度低於600〜700°C時，坯（pī）料加熱主要是靠對流傳熱（rè）。所謂對流傳熱（rè），它是通過火焰在坯料四周不斷流動，借助高溫（wēn）氣體與坯料表而的熱交換，把熱能傳（chuán）給（gěi）金屬坯料。當加熱溫度超過700〜800°C時，坯料加熱則以輻射傳熱為（wéi）主。