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億（yì）欣源法蘭廠家（jiā）小編為大家簡單分析：鍛件

大鍛件中的偏析與鋼錠偏析（xī）密切相關，而鋼錠偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質量及澆注條件等（děng）有關。合金元素、雜質含（hán）量（liàng）、鋼中氣體均加劇偏析的（de）發展。鋼錠愈大，澆注溫度愈高（gāo），澆（jiāo）注速度（dù）愈快，偏析程度愈嚴重。

(1)區域（yù）偏析 屬於宏觀偏析，是（shì）由鋼液（yè）在凝固過程中選擇結晶，溶解度變化和比（bǐ）重差異引起的。

對策是（shì）：

1)降低鋼中硫、磷等偏析元素和氣體的含量，如（rú）采用爐外精煉，真空碳脫氧（yǎng）(VCD)處理及錠底吹工藝。

2)采用多爐合澆、冒口補澆、振（zhèn）動澆注及發（fā）熱絕熱冒口，增強冒口補縮（suō）能力等措施。

3)嚴格控製注溫與注速，采（cǎi）用短粗錠型，改善結晶條件。

(2)枝晶偏析（xī） 屬於微觀偏析。樹枝狀結晶與晶間微區（qū）成（chéng）分（fèn）的不均勻性，可能引起組織性能的不均勻分（fèn）布。采（cǎi）用掃描電（diàn）鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進行微區觀察和成分分析可以檢出（chū）並（bìng）闡明原因，一般通過高溫擴散加熱，鍛壓合理變形與均勻化（huà）熱處理可以消除或減輕其不良影響。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件在冷卻過程中（zhōng）如有相變發生，除引起溫（wēn）度（dù）應力外，還會產生組織（zhī）應力，也是由於相變前後組織的（de）比容發生變（biàn）化，以及鍛件表裏相變時間不同的結果。

如鍛件在（zài）冷卻過程中有馬氏體轉變時，隨著鍛件溫度降（jiàng）低，表（biǎo）層（céng）先進行（háng）馬氏體轉變，由（yóu）於馬氏體（tǐ）的比容大於奧氏體的比容，這（zhè）時所引起的組織應力為（wéi），表層是壓應力，心部為拉應力。 

但是這時心部溫度比（bǐ）較高，處於塑性（xìng）良好的奧氏體狀態，通（tōng）過局部塑性（xìng）變形，上述應力很快得到鬆弛。隨後鍛件繼續冷卻，心部也發生馬氏體轉變，這時產生的（de）組織應力，心部是壓應力，表層為拉應（yīng）力。

應力（lì）不斷增大，直到馬氏體的轉變結（jié）束為止。由於鋼中所有（yǒu）相的比容均比（bǐ）奧氏體大，因此當鍛件冷卻發（fā）生其它組織（zhī）轉變時，所產生的組織應力同樣具（jù）有上述規律。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

根據坯料的移動方式，鍛造加工（gōng）可（kě）分為自由（yóu）鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由於（yú）沒（méi）有飛（fēi）邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可（kě）能完成複雜鍛件的精加工。由於沒有飛邊，鍛件的受力麵積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應（yīng）注意不能使坯料完全受到限製，為此要嚴格控製坯料的體積，控製鍛模的相對（duì）位置和對鍛件進行（háng）測量，努力減少鍛模的（de）磨損。

根據鍛模的運動方式，鍛造加工又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋（zhá）等方式。

擺輾、擺旋鍛和輾環（huán）也可（kě）用精鍛加工。為了提高（gāo）材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一（yī）樣的旋轉鍛造加工（gōng）也是（shì）局（jú）部成（chéng）形的，它的優點是（shì）與鍛件尺寸相比，鍛造加工力（lì）較小情況下也可實現形成。包括自由鍛在內的這種鍛造加工方式，加工時材料從模具麵附近（jìn）向自由表麵擴展，因此，很難保證精度，所（suǒ）以，將鍛模的（de）運動方（fāng）向和旋鍛工序用計算機控製，就可用較低的鍛（duàn）造加工力獲得形狀複雜、精度（dù）高的產品。