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億欣源法蘭廠家小編為大（dà）家簡單分析：   常規鍛件熱處理

常規鍛件熱（rè）處理大多是當鍛件冷卻到（dào）室溫後，再按工藝規程把鍛件由室溫重新加熱進 行熱處理。為了使鍛後鍛件所具有的餘熱得到（dào）利用，近來日益廣泛采用（yòng）所謂鍛件餘熱（rè）熱處 理，即在鍛後利用鍛件自（zì）身熱（rè）量直（zhí）接進行熱處（chù）理。

目前在鍛（duàn）壓生產中所用的鍛件餘熱熱處理有以（yǐ）下（xià）兩類：     

（1）鍛件鍛後不等冷卻（què）便送入熱處理爐，仍按照常規的鍛件熱處理工藝執行。因此，這種鍛件餘熱熱（rè）處理（lǐ）隻是單純利用鍛件餘熱，達到節（jiē）省燃料、降低成本，提高生產（chǎn）率的目的。      

（2）鍛件鍛（duàn）後接著立即進行熱處理，把（bǎ）鍛（duàn）壓加工和熱處理緊密結合到一起，這種鍛件餘（yú）熱熱處（chù）理稱為形變熱處理。由於形（xíng）變熱處理同時具有變（biàn）形強化和熱處理強化的（de）雙重（chóng）作用，除了得到（dào）經濟（jì）收（shōu）益之外（wài），它還可使鍛件獲得良好的綜合機械（xiè）性能——高強度和高塑性，這是單一鍛壓加工和熱處理（lǐ）所達不到的。

所（suǒ）以，這種工藝近（jìn）年來得到了冶（yě）金工業和機器製造等部（bù）門的普遍應用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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億欣源法（fǎ）蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

影響硬（yìng）態切（qiē）削已加工表麵質量的另一個重（chóng）要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削（xuē）過程所（suǒ）形成的（de）一種組織（zhī）形態，它具有的磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕（shí）性好；另一方麵（miàn）又表現出（chū）較高脆性，易引起早（zǎo）起剝落失效，甚至形成鍛件加工之後放置一個階段後開裂。

在高剛性數控車（chē）床上（shàng）采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸（zhóu）承（chéng）鋼時發現：鍛件表層和亞表層的組（zǔ）織狀態發生變化，其微（wēi）觀組織（zhī）由（yóu）白色的（de）未回火層和黑色（sè）的過回火層組成。

目前將白層視為馬氏體組織的觀點一致（zhì）認（rèn）可，主（zhǔ）要爭議在於白層的（de）精細結構。

一種觀點認為白層是相變的結果，是由材料在切削過程（chéng）中被快速加熱和（hé）驟然冷卻而形成的晶（jīng）粒細小的細晶馬氏體組成。另一種觀點認為白層的形成僅術語變形機（jī）製，隻是由塑性變形（xíng）而成為的非常規型馬（mǎ）氏體。

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億欣源法蘭廠家（jiā）小編為大家（jiā）簡單分析：鍛件

在鍛造生產中，金屬壞料鍛（duàn）前（qián）一般（bān）均需加熱，其目的是（shì）：提高金屬塑性、降低變形抗力、使之（zhī）易於（yú）流（liú）動成形並獲（huò）得良好鍛後（hòu）組織。

因此，鍛前（qián）加熱是整個鍛造過程中的一個重要環節，對提高鍛造生產率，保證鍛件質量以及節約能源消耗等都有直接影響。金屬坯料的加熱方法，按所采用的（de）熱源不同，可分為火焰加熱與（yǔ）電加（jiā）熱兩大類。    

火焰（yàn）加熱是利用燃（rán）料（煤、焦炭、重油、柴油（yóu）和煤氣）在火焰加熱爐內燃燒產生含有 火量熱能的高溫氣體（火焰)，通過對流、輻（fú）射把熱（rè）能傳給坯料表麵，再（zài）由表麵向中心（xīn）熱傳導（dǎo）而使金屬坯料加熱。

在加熱溫度低於600〜700°C時，坯料加熱（rè）主要是靠對流傳熱。所謂對流傳熱，它是通過火焰在坯料四周不斷（duàn）流動，借助高溫氣體與坯料表（biǎo）而的熱交換，把熱能傳給金屬坯料。當加熱溫度超過700〜800°C時，坯料加（jiā）熱則以輻射傳熱為（wéi）主。