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模具的加工度（dù）應當比鍛件的精度高兩級。精鍛時（shí），為（wéi）能獲得的鍛件尺寸，應考慮鍛件和模具的彈性變形量，應保證模具有足夠的剛度。影響模具剛度的因素有模具結構、模（mó）膛位置和模具材料等。對於模膛位置，應（yīng）力求模膛中心與滑（huá）塊（或錘杆）的中心（xīn）一致，否則會由於偏心力矩使上、下模產（chǎn）生相對（duì）轉動，造成鍛（duàn）件高度方向和水平方向尺寸偏差（chà）。

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零件的形狀和尺寸往往也（yě）是決定毛（máo）坯製造方法的重要（yào）因素。例如，形狀複雜的毛坯，一般不采用金屬型鑄造。尺寸較大（dà）的毛坯，往往不能采用模鍛（duàn）、壓鑄和精鑄。通常重在100kg以上較大的毛（máo）坯常采（cǎi）用砂型（xíng）鑄（zhù）造。自由鍛造和焊接等方法。對（duì）於重量在1500kg以上的（de）大鍛（duàn）件，需要水壓機造型成壞，成本較高，但某（mǒu）些外形特殊的零件。由於機械加工（gōng）困難，往（wǎng）往采用較（jiào）櫧密的毛坯製造方法，如（rú）壓鑄和熔模鑄造等，大限度減少機械加工餘量。

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現有生（shēng）產條件 選擇毛坯時，不應脫離本廠的生產設備條件和工藝水平。但又要結合產（chǎn）品的發展，積極創造條件。采用先進的毛坯製造方法。提高毛坯精度。實現少無切削加工，是毛坯生產的一個重要發展方向。