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鍛（duàn）造按成形方法則（zé）可分為自由鍛、模鍛（duàn）、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成形軋製（zhì）、輥鍛、輾擴等。坯料在壓力下產（chǎn）生的變形基本不受外部（bù）限製的稱自（zì）由鍛，也稱開式鍛造；其他（tā）鍛造方法的坯料變形都受（shòu）到模具的限製，稱（chēng）為閉模式鍛造。成形軋製、輥（gǔn）鍛、輾擴等的成形（xíng）工具與坯料（liào）之間有（yǒu）相對的（de）旋轉運動（dòng），對坯料進行逐點、漸近的加壓（yā）和成形，故又稱（chēng）為旋轉鍛造。

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環件軋製又稱環件輾擴或擴孔，主要是借助環件軋機和軋製孔型，使環件產生連續（xù）局部塑（sù）性變形，進而實現壁厚減小、直徑擴大、截麵輪廓成形的塑性（xìng）加工工藝。迄今為止，矩形截麵環件的生產多以徑向軋製方式進行，環件與坯料采用等髙設計（jì），錐輥僅起到防止環件攀升和限製環件高度增加的作用，軸向變形量很小。

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其中，一些形狀複雜、端麵帶有凸塊且具有部分非配合（hé）麵能夠少（shǎo）無切削加工即可滿足要求的齒輪鍛件，是模鍛（duàn）工藝設計中的（de）一個技術難點。一般來說，由於該類鍛件幾何形狀複雜，傳統的熱模鍛方法易產生鍛造缺陷，難以滿足其質量要求（qiú），而采用（yòng）溫擠成形工藝技術是解決其技術（shù）難點的措施之一。