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鍛件質量檢查和質量分析的（de）主要任務是，鑒定鍛件的（de）質（zhì）量、分析研（yán）究鍛件缺陷產生的原因和預防措施，分析研究鍛件產生缺陷的原因，提（tí）出有（yǒu）效的預防和改進措施，這是提高（gāo）和保（bǎo）證鍛件質量的重要途徑。       從鍛件各種缺陷形成的原因可以看出，影響鍛（duàn）件質量的因素是多方麵的，除了原（yuán）材料質量的優劣具有重要（yào）影響（xiǎng）之外，還與鍛造工藝以（yǐ）及熱處理工（gōng）藝密切有關。因此，分析和研究鍛件的（de）質量問題，是一項（xiàng）細致而複雜的工作。

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為什麽選擇鍛件？與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有更（gèng）加均勻結構，更好的密度，更好的強度完整性，鍛件加工費，更好的尺寸特性，鍛件毛坯加工，和更小（xiǎo）的尺寸誤差。

定向構造（管線）在整個強（qiáng）度和應力方麵都比鑄件具有更高的性能。

高（gāo）強度（dù）

熱鍛造促進在結晶和（hé）晶粒細化，使得材料能夠達到可能的強度和一致性，並且件與件之間的變異。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動，這（zhè）些連續的流線有利於減少疲勞或常見故障的（de）發生率。

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大量應用實例表明，通過合理（lǐ）控製鍛件成形後的冷卻（què）參數，經過餘熱熱處理後鍛件組織和性能達到普（pǔ）通熱處理水平，具有良好的工藝穩定性和（hé）重現性。

利用餘（yú）熱進行熱處（chù）理（lǐ），省去了熱處理過程中的加熱（rè）工序，節能（néng）效果顯著，並且降低（dī）了對熱（rè）處理（lǐ）設備的投資和維護費用。

熱模鍛餘熱熱處理

鍛造後利用鍛件自身熱量直接進行熱處（chù）理，即鍛件（jiàn）的（de）餘熱熱處理省略了鍛造後熱處理前重新（xīn）加熱鍛（duàn）件的工序，餘熱熱處理一般有以下3種方式。