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由於尺寸大（dà）和重量大，大型鍛件必須由大型鋼錠直接鍛成。眾所周（zhōu）知，大型鋼錠中的偏析、疏鬆、縮孔、非金屬夾雜物和各種組織（zhī）不均（jun1）勻性非常嚴重，氣（qì）體（tǐ）含量（liàng）也比較高，而且這些缺陷很難在隨後的鍛造過程中去除。所以，在大型鍛件中往往存在著顯著的化學成分不均勻性、多種多樣的組織缺陷（xiàn）過高的有害氣體含量。從（cóng）而使得大型鍛件的複雜、費（fèi）時和昂貴。因而，必須小（xiǎo）心翼翼地進行。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：重要鍛件需要標記

重（chóng）要鍛件的標記包括零件號、爐批號、鍛造日期和承製（zhì）廠記號等，應將其在生產中逐件檢査記錄下來，以便在使用過（guò）程（chéng）中一旦發 生問題，可以用（yòng）來幫助査找（zhǎo）原因和確定責任者。

標記在鍛件上（shàng）打印 的部位，江蘇鍛件廠家加工製作（zuò），應是鍛件容易發現的地方。

如果鍛件上的印（yìn）記在機械加工 時會（huì）被切（qiē）削掉，那麽在車間的生產過程中，在這個鍛件裝（zhuāng）配完畢或 用打印模等其他方法重新做（zuò）出標記前，應掛上金（jīn）屬（shǔ）標（biāo）簽，以免 混亂。

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鍛造工藝過程一般（bān）由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸（suān）洗（xǐ）及鍛（duàn）後熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一係列的鍛件缺陷。加（jiā）熱（rè）工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫（wēn）時間、爐氣成分等過程中如果加熱不當，例（lì）如加熱溫度過髙和加熱（rè）時間過民（mín），將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對於斷麵尺寸大及導熱性差、塑性低（dī）的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太（tài）短，往往使溫度分布不均勻，引（yǐn）起熱應力，並使坯料發生開裂。