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普通鍛件（全（quán）部表麵或部分表麵需要機械（xiè）加工，而（ér）非加工表麵尺寸（cùn）公差和光潔度要求不嚴的那些鍛件）均經（jīng）機（jī）械加工（gōng）成（chéng）為零件。考慮到在模鍛過程中（zhōng），由於（yú）毛坯在高溫條件（jiàn）下 產生（shēng）表皮氧化、脫碳、以及合金元素蒸發（fā）或其它汙染現象（xiàng），導致鍛件表麵光（guāng）潔度不足（zú），甚至（zhì）產生表麵層機械性（xìng）能不合格或其它缺（quē）陷；由於毛坯體積變（biàn）化及終鍛（duàn）溫度波動，使得鍛件尺寸控製不定；由於鍛件出模（mó）的耑要，型槽壁帶有斜度，使得鍛件側壁（bì）添（tiān）加敷料；由於型槽磨損和上（shàng）下模難免的錯移（yí）現（xiàn）象，導（dǎo）致（zhì）鍛件尺寸出現（xiàn）偏差；由於形狀複雜，難以鍛造成形，所（suǒ）有這些原因使鍛（duàn）件不僅應加上機械加工餘量，而且還得（dé）規定適當的鍛（duàn）件尺寸公差。

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摔（shuāi）模型腔不同部位產生台階，其高度結合直徑（jìng）差來確定，這就使鍛打過程中台階不為金屬發生劇烈變形和（hé）流（liú）動不（bú）暢。

上、下模塊在合攏時，型腔上為避免應力出現集中與使流動平滑（huá）而設置圓角（jiǎo）在接觸台階部位產生一個台階縫隙（xì），進一步對金屬流動造成影響（xiǎng）。

這樣，在（zài）台階部位除了大多數金屬按工裝流動（dòng）產生台階外，剩（shèng）下的（de）金屬因為直徑變化引起流動不暢，有一部分（fèn）流到上、下模塊的縫隙中，形成像模鍛時的（de）“飛（fēi）邊”。

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為什麽選擇鍛件？與鑄件比較，鍛件閥（fá）門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和（hé）更（gèng）小的尺寸誤（wù）差。

定向（xiàng）構造（管線）在整個強度和應力方麵（miàn）都比鑄件具有更高（gāo）的性能。

高強度

熱（rè）鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到可能的（de）強度（dù）和一致性（xìng），並且件與件之間（jiān）的變異。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於減少疲勞或常見故障的發生率。