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在鍛件旋轉鍛造時，這部分剩下的金屬因為厚度薄在鍛造時被彎曲（qǔ）而貼在鍛件表（biǎo）麵，進（jìn）一步鍛打時會卡在鍛（duàn）件內，形成折疊。所(下轉O5頁)(上接o3頁)以，普通摔模（mó）時折疊缺陷（xiàn）的原因包括兩個：

一個是型腔上因（yīn）為直徑不同的台階；

二是型腔的（de）圓角。

針對（duì）這兩個因素進行分析：①型腔的圓角（jiǎo）無法取消；②折疊開始出現在模塊交界處，說明接（jiē）近其接觸部位台階是造成折疊的主因。

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1.調（diào）查原始情況，山西鍛件鍛造廠家，包（bāo）括調查原材料及鍛造工藝（yì）兩個方麵的情況。前者應了解原材料的質量，以及原（yuán）材料的（de）冶煉、加工工藝情（qíng）況。後者要調查鍛造工藝（yì）規程製訂是否（fǒu）合理，和鍛造生產實際執（zhí）行情況。       

2.弄（nòng）清質（zhì）量問題，主要是弄淸原（yuán）因所在，山西鍛件廠家，查明鍛件缺陷（xiàn）部位及缺陷宏觀（guān）特征，初步判斷缺陷是原材料引起的，還是鍛造工藝造成的（de）。

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鍛（duàn）件變形所（suǒ）導致的折疊：

上模塊中存在不連續、凸台形（xíng）狀的鍛件，經過多（duō）火次模鍛處理後，山西鍛件廠（chǎng）家哪家好，受到操作過程中摔打以及（jí）衝孔切邊等因素的影響，模鍛件（jiàn）通常會發生不同程度的變形現象。

在下個火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同，但是，已成型的凸台無（wú）法全部置入上模型（xíng）腔中，而模鍛件的某（mǒu）一（yī）邊緣凸台處就會產生折疊現象，且處（chù）理措施越多（duō），折疊的發生率越高，程度越嚴重。所以，在模鍛件工藝過程中，應地減少火次，盡可能做到一火成型。