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試驗研究分析，這是確定鍛件缺陷原因的主要階段（duàn），即對有缺陷的鍛件進行取樣（yàng）分析，確（què）定其宏（hóng）觀與微觀組織的特征；必要時還需做工藝參數的對比（bǐ）試驗，研究和分析造成鍛件缺陷的原（yuán）因。       

提出（chū）解決措施，在明確鍛件缺陷產生原（yuán）因的基礎上，結合生產實際提出預防措施及解決（jué）辦法。

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折疊缺陷問題下麵是半（bàn）軸鍛件工藝，以此說明利用成形台階軸過程中出現（xiàn）缺陷，和模具改進後的解決。半軸成形步驟（zhòu）是：①壓肩直徑是130mm；②拔長兩（liǎng）端到（dào）直徑130mm，自由鍛成（chéng）形；③一端壓肩直徑（jìng）118mm；④拔長一（yī）端到直徑115mm，自由（yóu）鍛（duàn）成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長另一（yī）端（duān）到直徑105mm，自由鍛（duàn）成形；⑦修整和調直成形，調直（zhí）摔模。利用摔模時，在（zài）步驟（zhòu）①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷，尤以調直摔模這一步為（wéi）嚴重。

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在奧氏體不（bú）鏽鋼中（zhōng），n、Si、Al、Mo的含量越多，則鐵素（sù）體相越多，鍛造時越易形成帶狀（zhuàng）裂紋，並使零件帶（dài）有磁性（xìng）。如原材料內存在縮管殘餘、皮下起泡、嚴（yán）重（chóng）碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物（夾渣）等缺陷，鍛造時（shí）易使鍛件產生裂紋（wén）。原材料內的（de）樹枝狀晶、嚴重疏鬆、非金屬夾雜物、白點、氧化膜、偏析帶及異金屬混人（rén）等缺陷，易（yì）引起鍛件性能下降。原材料的表麵裂紋、折疊（dié）、結疤、粗晶環等易造成鍛件的表麵裂紋。