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鍛造餘熱正火(退火)是鍛（duàn）件成形後，當溫度高於Ar3(對（duì）亞共析鋼)時，進入正火（huǒ）爐、冷卻箱或退火爐內進行正（zhèng）火或控製冷卻，哪裏有鍛（duàn）件加工廠，得到（dào）正火組織。

由於鍛造加熱溫度高，采用此方法處（chù）理後鍛件的晶粒較粗（cū），一（yī）般用於預備熱處理，不適用對於晶粒度有較高要求的鍛件。同時，處理後得到的組織為珠光體+鐵素體平衡組織，粗晶粒在後續熱處（chù）理（lǐ）中不存在組織遺傳，晶粒可重（chóng）新細化。

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(1)表麵缺陷 ①鍛件的（de）表麵缺陷應不超過GB/T12362的規定。但鍛件非加工表麵存在折疊（dié）、裂紋（wén）時，應打磨淸除（chú）。淸除（chú）的表麵必須圓滑過 渡，泰安鍛件（jiàn）加工廠，打磨寬度不小於深度的6倍，長度應（yīng）在兩端超出缺陷長度 3mm以上。打磨允許深度不得大於（yú）GB/T 12362所規定的數值。②頂料杆壓痕（hén）位置由供需（xū）雙方商（shāng）定。

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鍛件質量檢查和質量分析（xī）的主要任務是，鑒（jiàn）定鍛件的質量（liàng）、分析研究鍛件缺（quē）陷產生的原因和預（yù）防措施，分析研究鍛件產生缺陷的原因，提出有效的預防和改進（jìn）措施，這是提高和保證（zhèng）鍛件質量的重要途徑（jìng）。       從鍛件各種缺（quē）陷形成的（de）原因可（kě）以看出，影響鍛件質量的因素是多方麵的，除了原材料質量的優劣具有重要影響之外，還與鍛造工藝以及熱處理工藝密切有關。因此，分析和研究鍛件的質量問題，是一項細致（zhì）而複雜的工作。