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在奧氏體不（bú）鏽（xiù）鋼中，n、Si、Al、Mo的含量越多，則鐵素體相越多，鍛造（zào）時越易形成帶狀裂（liè）紋，並使零（líng）件帶有磁性。如原（yuán）材料內存在縮管殘餘、皮下（xià）起泡、嚴重（chóng）碳化物偏析、粗大的非金（jīn）屬夾雜物（夾渣）等缺（quē）陷，定襄鍛件廠家哪（nǎ）家好，鍛造時易（yì）使鍛件產生裂紋。原材料內的樹枝狀晶、嚴重疏鬆、非金屬夾雜物、白（bái）點、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件性（xìng）能（néng）下降。原材料的表麵裂紋、折疊、結疤、粗晶環等易造成鍛件的表（biǎo）麵裂紋。

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(1)表麵缺陷 ①鍛件的表麵缺陷應不超過GB/T12362的規定。但鍛件非加工表麵存在折疊（dié）、裂（liè）紋時（shí），應打磨淸除。淸除的表麵必須圓滑（huá）過 渡，打磨寬度不小於深度的6倍，長（zhǎng）度應在兩端超出缺陷長度 3mm以上。打磨允（yǔn）許深度不得大（dà）於GB/T 12362所（suǒ）規定的數值。②頂料杆壓痕位置由供需雙方商（shāng）定。

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進行鍛件質量分析的試驗方法有：低倍組織試驗（yàn）、金相組織試驗及金（jīn）屬變形（xíng）流動分（fèn）析試驗等（děng）。如前所述（shù），低倍試驗可以暴露鍛件的宏觀缺陷；金相組織試驗有助研究（jiū）和分析缺陷的微觀特征、形成機理。而金屬變形流動分（fèn）析試（shì）驗，對分析裂紋、折迭、粗晶（jīng）形成、流線的分布等具有特殊意義。在作鍛件質量分析時，往（wǎng）往是將以上三者結合起來進（jìn）行。隨著現代技術的飛躍發展，一些先進的試驗技術（shù）如無損探傷方法、電子顯微鏡等，也（yě）不斷地（dì）用來分析鍛件質量，使得質量分析方法向著（zhe）、快（kuài）速和的方向發展。