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鍛件熱處理的目的是什麽呢？

熱處（chù）理的目的是通過加熱、冷卻的方法（fǎ），改變金屬或（huò）合金的組織結構，使其具備（bèi）工程技（jì）術上所需（xū）要的性能。在大型鍛件產品熱處理的淬火和正火（huǒ）時，首先（xiān）是將鍛件加熱到（dào）適當溫度，使之完成奧氏體鍛（duàn）件的轉變。

大型鍛件加熱時，不像（xiàng）中小件那樣簡單，要根據大型鍛件的特點（diǎn），采用不（bú）同的加（jiā）熱（rè）方式，其核心問題是在加熱過程中要盡量（liàng）降低溫差熱應力，確保已存在的缺陷不再擴（kuò）大，同時（shí）也要考慮到不能在高溫階段停留時間過長（zhǎng），以防奧氏體晶粒長（zhǎng）大。所以在製訂大型（xíng）鍛件的加熱工藝時要綜（zōng）合考慮（lǜ），不能顧此失彼。

入爐，對於一般碳鋼和（hé）低合金（jīn）鋼中小（xiǎo）型鍛件（jiàn）並無特殊要求，對於一些高（gāo）合（hé）金鋼（gāng）大型鍛件要求入爐溫度小於450℃，並保持一定時間。

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鍛件熱處（chù）理的目的

低溫升溫時的（de）加熱速度。

低溫階段的升溫速度可視情況采用全功率升溫（wēn）和速度升兩種方式，因為低溫階段鍛件心部還處於（yú）彈性狀（zhuàng）態，過高的溫差易造成過大的熱應（yīng）力而導致鍛件的開裂可能。

中（zhōng）間保持，在（zài）大型鍛件熱處理（lǐ）工藝中，徐州鍛件（jiàn）加工廠，廣泛采用中間保持的階梯加熱的工藝。中間（jiān）保持後的升溫速度。經中間（jiān）保持以後，鍛件表麵和心部的溫差基本消（xiāo）失（shī），這時鍛件心（xīn）部的溫度較高，已處於塑性狀態，所（suǒ）以這時繼續升溫可（kě）采用較高的升溫速度，即使這時會產生第二個溫差，對鍛件也不會產生更大的危害。

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鍛（duàn）件鍛造（zào）吼餘熱熱（rè）處理：

利用部分餘熱熱（rè）處理:即鑲後餘熱（rè）淬火、鍛後均透餘熱淬火（huǒ）和鍛後餘熱正火及（jí）鍛後餘熱等溫正火，鍛件加工廠家，鍛件的晶粒度較常規工藝熱處理粗大，為細化晶粒可將鍛（duàn）件冷卻到600C~650C，然後再（zài）將（jiāng）鍛件（jiàn）加熱到淬火(正火)所需嬰溫度（dù）進行（háng）淬火(正火)，這樣可以細化品粒，又節約了（le）把鍛件從室溫加熱到600C~650C的能耗，一般用於對晶粒度要求高（gāo）的鍛件，這樣可以節能約60%。