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鍛件如何檢驗？

鍛件內部的裂紋、氣孔、縮孔、夾雜等缺（quē）陷可（kě）采用無損檢測，鍛件內部（bù）的（de）宏（hóng）觀組織，則須通過解剖隨機抽出的某（mǒu）個鍛件典型的截麵（miàn）進（jìn）行觀察與分析。

鍛件低倍檢驗是指用肉眼或借助於10-30倍的（de）放大（dà）鏡（jìng），鍛件加工製作，檢驗鍛（duàn）件斷麵上的組織狀態，故（gù）又稱為宏觀組織檢驗。其主要方（fāng）法有：酸蝕、硫印和斷口等。

酸蝕檢驗：在（zài）鍛件需要檢驗的（de）斷麵上切取（qǔ）試（shì）樣，經過酸（suān）液（yè）腐蝕（shí），便（biàn）能清晰地顯示斷麵上宏（hóng）觀組織和缺陷的情況。

硫印檢驗：試樣的切取和檢驗麵的加工與酸蝕檢驗基本相同，它是利用（yòng）照相紙與（yǔ）硫化物的（de）作用，以檢查鋼件中硫化物分布狀況，同時也可間接地判斷其（qí）它元素在鋼（gāng）種的分布。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析： 鍛件廠在鍛造（zào）時候的加工注意事（shì）項！

鍛件的（de）加（jiā）工過程是將材料切割成所需尺（chǐ）寸、加熱（rè）、鍛造、熱處（chù）理、清理和檢驗。在小型人工鍛造中（zhōng），所有這些操作都由數名鍛工上手和下手在狹小場所內進行，暴露於相同的有害環境和職業性危害中;在大型鍛造車間，危害隨工作崗（gǎng）位的不同而各異。

中等強度的體（tǐ）力勞動，幹（gàn）熱的小氣候環境，產生噪聲和振動（dòng），空氣受煙霧汙（wū）染。

工人們同時暴露於高溫（wēn）空氣和熱輻射下，導致（zhì）熱量在體內積累，熱（rè）量加上代謝的熱量，會造（zào）成散熱失調和病理變化。8小時勞動的排汗量將隨小氣體環境（jìng）、體力消耗以及熱適應性程度（dù）的不（bú）同而異一（yī）般（bān）在1.5~5升之間，或甚至更高。在鍛造車間靠近加熱爐或落錘機（jī）的工作點。鍛造生產是在金屬灼熱（rè）的狀態下進行的(如低碳鋼鍛造溫度範圍在1250~750℃之間)，由於有大（dà）量的手工勞動，稍不小心（xīn）就可能發生灼傷。

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億欣源法（fǎ）蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件表麵若有裂紋、折疊（dié）、鍛（duàn）傷、夾層、結疤、夾渣等缺陷，按下列規定執行。

需要機械加工的鍛件表麵，經過檢查確（què）認缺陷深度，定襄鍛件（jiàn）加工，能保證留有機械加工（gōng）餘量50%以上時，允許（xǔ）不清除，但需經用戶同意。

不再進行機械加工（gōng）的鍛件表麵，整（zhěng）修處的深度不得超過該處尺寸的下偏差（chà），且整修處必須平滑。

鍛件的表麵缺陷深度超過機械加工餘（yú）量時，若需補焊必須取得用戶同意。在完全清（qīng）除缺陷以後（hòu）按適當的補（bǔ）焊規程進行補焊，補焊的質量要（yào）符合用戶對鍛件的要求。

鍛件表麵是否要清理以及清理方法，由（yóu）用戶與製造單位在（zài）訂貨時協定。