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鍛件檢査（chá）前的（de）準（zhǔn）備工作

1.準備好測量工具及器械。對於軸類工件，通常的測量工具、器械包括校直檢測平（píng）台一副（fù）、托架滾輪兩件、百分表及其（qí）固定托架一套。這其中由於（yú）檢查過程需在校直檢測平（píng）台上進（jìn）行，因此校直（zhí）檢測平台的長度，必須能夠容納被檢査鍛件（jiàn）及兩件托（tuō）架滾輪。

2.消除鍛件（jiàn）表麵的熱處理氧化皮及（jí）其他雜物，雜物會影響工件的檢測精度。

鍛件檢查過程

1.根據鍛件長度，在檢測平台上安放好托架（jià）滾輪。

2.將鍛件擺放於兩滾輪上（shàng），工件兩端軸（zhóu）徑或外圓與滾輪要平穩貼合，使鍛件在滾輪上滾動時平穩（wěn）無振動。

3.將百（bǎi）分表固定表架安放於鍛件測量部（bù）位前測量平台上，調整同定杆長度、角度（dù），使百分表表頭垂直壓在工件表（biǎo）麵。用手輕推工件平穩轉（zhuǎn）動，觀察百分表變化，確定（dìng）鍛件在該檢查部位的畸（jī）變量及位置，並在工件上做好標記。

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億欣源法蘭廠家小（xiǎo）編為（wéi）大家簡單分析：鍛件（jiàn）

校（xiào）正分為熱校正和冷校正。熱校正通常與模鍛在同一火次進行，但是安排在切邊和衝孔之後（hòu）。它可以（yǐ）在模鍛錘的終鍛模膛內進行，也（yě）可以在校正設備（如摩擦壓力機等）上的校正模（mó）中進（jìn）行，還可以在切（qiē）邊壓力機上的複合式切邊（biān）-校正（zhèng）或衝孔-校正模內（nèi）進行。

熱（rè）校正一般用於大型鍛件（jiàn）、高合金鋼鍛件，以及容易在切邊、衝（chōng）孔時變形的形狀複雜鍛件。

冷校正一般是在熱處理和清理（lǐ）工序（xù）之（zhī）後，鍛件（jiàn）加工廠家，在摩擦壓力機和曲柄壓力機等設備的校正模中（zhōng）進行，一般用於中小型結（jié）構鋼鍛件，以及容易在冷切邊衝孔、熱（rè）處（chù）理和（hé）滾筒清理過程中產生（shēng）變形的鍛件。為了提高塑（sù）性、防止產生裂紋，在冷校正前，有時需（xū）要對（duì）鍛件（jiàn）進行退火或正火處理。

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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家簡單分析（xī）：鍛件加工步驟

分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產工藝路線，選擇定位基麵；確（què）定各工（gōng）序所采用的（de）設備；確定（dìng）各工序所采用的刀具、夾具（jù）、量具和輔助工具；確定各主要工序（xù）的（de）技術要求（qiú）及檢驗方法（fǎ）；

確定各工序的加工餘量，計（jì）算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時定額。

如果鍛件內部存在（zài）過大的殘餘應力，在機械加工時，會由於殘（cán）餘應力失去平衡，而使（shǐ）零件產生變形，影響（xiǎng）裝配；在零件（jiàn）使用過程中，殘餘應力和工作應力疊加還會造成零件失（shī）效，甚至損壞整個（gè）機（jī）器。

因此某些重要（yào）的鍛件，技術條件中對殘餘應力有嚴格的規定。測量殘餘應力的方法有鏜孔法和切環法。