定襄鍛件廠如果所（suǒ）采用的鍛造工藝不合理，則可能產生鍛件缺陷，包括表麵缺陷、內部缺陷或性能不（bú）合（hé）格等，會影響後續工序（xù）的加工質量，有的（de）則（zé）嚴重影響鍛件的性能（néng），降低做製成品件的使用壽命，甚至危及安全。鍛件組織對熱處理（lǐ）後（hòu）的組織和性能（néng）的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改（gǎi）善（shàn）的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高（gāo）溫合金（jīn）、鋁合金、鎂合金等（děng）在加熱和冷（lěng）卻過程中（zhōng），沒有同素異（yì）構轉（zhuǎn）變的材（cái）料，以及（jí）一些（xiē）銅合金和鈦合金等，在（zài）鍛造過（guò）程中產生的組織缺陷用熱處理的辦（bàn）法不能改善。

②可以得到改善的組（zǔ）織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏（shì）組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷（lěng）卻不當引起的輕微的網狀（zhuàng）碳化物（wù）等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消（xiāo）除的組織缺陷（xiàn）：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需（xū）用高溫正火、反複正火、低溫（wēn）分解、高溫擴散退火等措（cuò）施才能得到改善。

④ 用一般（bān）熱處理工藝不能消除的組織（zhī）缺陷（xiàn）：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒（shāo）、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的（de）碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下（xià）降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理（lǐ）時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳（tàn）、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針（zhēn）粗大（dà）和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳（tàn）化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過（guò）燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝（yì）不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱（rè）處理過程中開裂。

定襄鍛件廠鍛（duàn）件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可（kě）合理進行鍛件熱（rè）處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切（qiē）削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進（jìn）行為消除內應力而進行的熱處（chù）理工序（如退火、人工時效等），好安排在（zài）粗加（jiā）工之後，也（yě）可安排在切削加工之，為了（le）改善鍛件材料的力學物（wù）理性質而進行的熱（rè）處理（lǐ）工序（如調質、淬火等（děng））通常安排在粗加工後、精加工前進行。

其中滲碳淬火一般安排在切削加工後，磨削加工前（qián）。而表麵淬火和滲氮等變（biàn）形小（xiǎo）的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提（tí）高鍛件（jiàn）表麵（miàn）耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序（xù）以及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵（miàn）處理工序（如鍍鉻、鍍鋅（xīn）、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。