山西億欣源鍛（duàn）件廠鍛件需要每片都是（shì）一致的，沒有多孔性、多餘空間（jiān）、內含物或其（qí）他的瑕疵（cī）。這種方法生產（chǎn）的元（yuán）件，強度與重量比有（yǒu）一個高的比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得（dé）的金屬成型物件（jiàn），即把冶煉好的液態（tài）金屬，用澆注（zhù）、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的（de）鑄型中，冷卻後經打（dǎ）磨等後（hòu）續加工手段（duàn）後，所得（dé）到的具有一定形狀，尺寸（cùn）和（hé）性能的物（wù）件。

無論是鑄（zhù）件還是鍛件，要想保證產品的質（zhì）量就必須對工件（jiàn）進行無損檢測，但是由於兩種（zhǒng）類型工件的內部組（zǔ）織不同，所（suǒ）以檢測方法以及（jí）檢測注意事項也不同。下麵就針對超聲檢測在鑄件和鍛件檢測過（guò）程中的區（qū）別加以說明。

鍛（duàn）件檢測

鍛件（jiàn）缺陷的存在，有（yǒu）的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重（chóng）影響鍛件的性能及使用，甚至降低所（suǒ）製成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證（zhèng）或提高鍛（duàn）件的質量，除在工藝上加強質量控製，采取相應措施杜絕鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防（fáng）止帶有對後（hòu）續工序（如熱（rè）處理、表麵處（chù）理、冷（lěng）加工）及（jí）使用性能有惡劣影響的缺陷的（de）鍛件流（liú）人後續工序。經質量檢驗後，還可以（yǐ）根據缺陷的性質及影響使用的程度對已製鍛件采取（qǔ）補救措施，使之（zhī）符合技術標準或（huò）使用（yòng）的要求。

共同點

1.儀器相同，包括探（tàn）頭、連接線（xiàn）、顯示器。

2.耦合劑相同。

3.檢測理論相同（物理理論）。

4.目的（de）相同（都是為了保證工件的質量）。

鍛件與鑄件檢測方法有什麽不同?區別介紹，由於內部組織顆（kē）粒細致程度不一樣，導致鑄（zhù）件超聲波衰減很嚴重，無法（fǎ）進行高頻率的缺（quē）陷（xiàn）檢測（否則雜波很大，容易混淆缺陷波與雜波）。

山西億欣（xīn）源鍛（duàn）件（jiàn）廠鍛件生產（chǎn）加工中，除了要保證鍛件（jiàn）所需要的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足工件使用過程中所提出的性能要（yào）求（qiú），采取合理的鍛造工藝和工藝參數，才能有效改善原材料的組織和性能。下麵定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司為大家介紹（shào）鍛件（jiàn）熱處理影響因素有哪些？

① 打碎柱狀晶（jīng），改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合（hé）內部（bù）空隙，提高材料的（de）致密度;

② 鑄錠經過鍛造形（xíng）成纖維組織，進一步通過軋製（zhì）、擠壓、模鍛（duàn），使（shǐ）鍛件得到合理的纖維方向分布（bù）；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改（gǎi）善第（dì）二相（例如萊氏體（tǐ）剛中的合金（jīn）碳化（huà）物）的分布（bù）；

⑤ 使組織得到形變強化或形（xíng）變-相變強化等。

由於上述組織的改善，使（shǐ）鍛件（jiàn）的（de）塑性、衝擊（jī）韌（rèn）度、疲勞（láo）強（qiáng）度及持久（jiǔ）性能等也隨之得到了提高，然後通過（guò）零件的熱處理就（jiù）能得到零件所要求的硬（yìng）度、強（qiáng）度（dù）和塑性（xìng）等良好的綜合（hé）性能。