億欣源鍛件廠齒輪軸生產（chǎn）廠家提示：齒輪軸鍛件的材料 先要滿足工作條件的要求。工作條件的要（yào）求（qiú）是選擇齒輪鍛件材料時 先應考慮的因（yīn）素，合金鋼常（cháng）用於製作高速、重載並在衝（chōng）擊載荷下工作的齒輪鍛件（jiàn），如用（yòng）於飛機的齒輪，要滿足質量小、傳遞功率大和可靠性高的（de）要求，因此必須選擇力學性能（néng）高的合金鋼，如要求齒輪尺寸盡可能小，應采用表麵硬化處理的高強度合金鋼。礦山機（jī）械中的齒輪傳動，一般（bān）功率很大、工作速度較低、周圍環境中粉塵含量高，則往往（wǎng）選擇鑄鋼（gāng）或鑄鐵等材料。家用及辦公用機械的功率很小，但要（yào）求傳動平穩、低噪聲或無噪聲，以及（jí）能（néng）在少潤滑或無潤滑狀態下正常工作，因此常選用（yòng）工（gōng）程塑料作為齒輪材料。

選擇齒輪軸鍛件材料應考慮齒（chǐ）輪尺寸的大小、毛坯成形方法及熱處理工藝。大尺寸的齒輪一般采用鑄造（zào）毛坯，可選用鑄鋼或鑄鐵作為齒輪材料。中等或中等（děng）以下（xià）尺寸要求較高（gāo）的齒輪常（cháng）選用鍛造毛坯，可（kě）選擇鍛鋼製作。尺寸較小而又要求（qiú）不高時，可選用圓鋼做毛坯。

億欣源鍛件廠鍛模熱處理（lǐ）變形主要有（yǒu）開裂、裂紋、變形等多種原因導致的，其中開裂可（kě）能（néng）是由於鋼材內在質量引起開裂，原始組織粗大、淬火溫度過高或保溫時（shí）間過長、回（huí）火脆性（xìng）區內回火、回火溫度偏低或回（huí）火時間（jiān）不長等多種原因造成的。

(一)開裂

1.鋼材內在質量引起開裂：嚴格控製鋼材內（nèi）在（zài）質（zhì）量。

2.原始組織粗大：通過適當的預先熱處理改（gǎi）善組織。

3.淬火溫度過（guò）高（gāo）或（huò）保溫時間過長（zhǎng）：正確掌握加熱處理改善組（zǔ）織。

4.在回火脆性區內回火：盡量避免在回火脆性區內回火。

5.回火溫度偏低或回火時間不足：選取合適的（de）回火工（gōng）藝。

(二)裂紋

1.原材料有顯微裂紋（wén）：嚴格控製原材料內在質量。

2.熱處理操作不當(加熱（rè）速度太快，冷卻劑選取不當，冷卻時間過長)：注意預熱，選取合適（shì）的冷卻劑。

3.模具形狀特殊，厚薄不均勻（yún），帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補尖角，包（bāo）紮危險截麵和薄壁（bì）處，采取（qǔ）分級淬火。

4.未經中間（jiān）退（tuì）火麵再次淬火：返修或翻新模具時，須進行退火或高溫回火。

5.淬火後未及時回火：及時回火。

6.回火不足：保證回火時間，合金鋼應按要求次數回火。

7.磨削（xuē）操作不當：選擇正（zhèng）確的磨削工藝。

8.用電火花加工時，硬化層中（zhōng）存有高的拉伸應力和顯微裂紋：改進電火花加工工藝；進行去（qù）應力回火；用電解或腐蝕（shí）法（fǎ）或其它方法除去硬化層（céng）。

(三)變形（xíng）

1.鋼中存在碳化物偏析與聚積：選擇合適的鍛造工藝。

2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種：正確選（xuǎn）用合適的鍛造鋼種。

3.表麵脫碳或機加工時未清除掉表麵脫碳層：注意加熱保護（hù），鹽浴脫氧。

4.淬火溫度過高，加熱時間（jiān）不足：嚴格控製淬火工藝。

5.堿浴（yù）水分過少：嚴格控製堿浴水分。

6.在冷卻（què）劑中的停留時（shí）間不足：增加停留時間。

7.回火溫度過（guò）高：選擇合適的回火溫度。