定襄億欣（xīn）源鍛件熱處理（lǐ）影（yǐng）響因素有哪些?鍛件熱處理工藝，鍛件進行（háng）熱處理工藝使鍛（duàn）件的塑性、衝擊韌度（dù）、疲勞強度及持久性能等也隨（suí）之得到了提高，然後通（tōng）過（guò）零件的熱處理就（jiù）能得到（dào）零件所要求的硬（yìng）度、強（qiáng）度和塑性等良好的綜合性能。

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個（gè）重要因（yīn）素（sù）是白層的形成。白層（céng）是伴隨著硬態切（qiē）削過程所形成（chéng）的一種組織形態，它具有磨損特性（xìng）：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出（chū）較高脆性（xìng），易引起早（zǎo）起剝落失效，甚至形成工件加工之後放（fàng）置一個階段後開裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀（dāo）具切削淬硬AISIE52100軸（zhóu）承鋼時發現：工件表（biǎo）層（céng）和亞表（biǎo）層的組織狀態發生變化，其微觀組織由白色的未（wèi）回火層和黑色的過回火層組成。

目（mù）前將白層（céng）視為馬氏體組織的觀點得到一致認可，主要爭議在於白層的精（jīng）細結構。一種觀（guān）點認為白層是相變（biàn）的結果，是（shì）由材（cái）料在切削過程中被快速加熱和驟然冷卻而形成的晶粒細小的細晶馬氏體組成。另一種觀點認（rèn）為（wéi）白層的形成僅術語變形機製，隻是由塑（sù）性變形而得到（dào）的非常（cháng）規型馬氏體。

定襄億欣源鍛造廠（chǎng）的（de）鍛件（jiàn）產（chǎn）品是通過鍛造加（jiā）工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性（xìng）變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或（huò）零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產生（shēng）的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結（jié）構，同（tóng）時由於保存了完整的金（jīn）屬鍛造流線，大大加強了鍛件在使用中的性能。

鍛造是機械製造中毛坯和零件（jiàn）生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等（děng）。鍛（duàn）造加工與其他加工（gōng）方法相比，具有以下特點：

1、改善鍛件的內部組織、提（tí）高力學性能（néng）。鍛件毛坯經過鍛造加工後（hòu），其組織（zhī）、性能都得到改善和提高，鍛（duàn）造加工能消（xiāo）除（chú）金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔（kǒng）和樹（shù）枝（zhī）狀晶等（děng）缺陷，並由於金屬的塑性變（biàn）形（xíng）和（hé）再（zài）結晶，可使粗大晶粒細化，得（dé）到致密的金屬（shǔ）組（zǔ）織，從而提高鍛件的力學性能。在零件設計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以（yǐ）提高鍛件的抗衝擊性能。

2、材料的利用率高。金屬（shǔ）塑性成形主要是（shì）靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。

3、較高的生產率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。