定襄億欣源鍛件鍛件熱處理工（gōng）序如（rú）何安排?鍛件熱處理采用合理的工序安排（pái）可（kě）使每個工（gōng）序都盡可能（néng）多的工步內容，從而使總（zǒng）的工序數（shù）目減（jiǎn）少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利（lì）於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（xù）（如（rú）退火、人（rén）工時效等），好安排在粗加工之後，也（yě）可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性（xìng）質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在（zài）粗加工後、精加工（gōng）前（qián）進行。

其中滲碳淬火一般安排在切（qiē）削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛（duàn）件表麵耐磨性或（huò）耐蝕性而進行的熱處（chù）理工序（xù）以及以裝飾為目的的熱處理（lǐ）工序或表麵處（chù）理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮（zhǔ）黑）一般放在工藝過程的後。

定襄億欣源鍛件采用好的原材料進行原材料進行生產加工，鉴定师APP免费原材料通過抽樣檢查化學成分、外觀檢查、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差（chà）要求、宏觀和微觀夾雜物檢驗等多種方式來檢驗原材料質（zhì）量。

鍛件廠的（de）生產原（yuán）材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢（jiǎn）驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買（mǎi），作為生產（chǎn）鍛件的廠家也應該進行必（bì）要（yào）的（de）檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗（yàn）的（de）項（xiàng）目可以根據（jù）鍛件原材料的種類（lèi）和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢（jiǎn）查化學成分。用火（huǒ）花（huā）鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是（shì）否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的（de）程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料（liào）內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛（duàn）件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏（hóng）觀和（hé）微觀的夾雜物檢（jiǎn）驗；通（tōng）過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒（lì）度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力（lì）探傷或渦流檢查。

8、通（tōng）過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性（xìng）能；通過拉伸（shēn）試驗、硬度試（shì）驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個（gè）新爐（lú）號的原（yuán）材料時，鍛件廠先製造一小批（pī）鍛件，並進行熱處理（lǐ），然後進行檢查，確定出該（gāi）爐（lú）號材料的熱處理製（zhì）度（dù）。