山西億欣源鍛件廠鍛件淬火裂紋的防治措施：

1、采用合理的熱處理規範，控製加熱速度與冷卻過程，減少（shǎo）加熱缺陷與溫度應力；

2、避免鍛件中存在嚴重的冶金缺陷（xiàn）與殘（cán）餘應力；

3、淬火後及時回火。

防止鍛件回火脆性的對策是：

1、減少鋼中有害（hài）元素的含量；

2、減少鋼（gāng）中偏析；

3、避免在回（huí）火脆性溫度區熱處理，適當快冷，防止有害組元富集。

鍛件淬火裂紋防（fáng）治措施有哪些?回火脆性介紹，鍛件回火脆性可減少鋼中有害元素的（de）含量（liàng），減少鋼（gāng）中偏析（xī）、避（bì）免在回火脆性溫度區熱處理，適當快冷，防止有害組元富集，大型（xíng）鍛（duàn）件截麵尺寸大，加熱（rè）、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和（hé）微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程（chéng），往（wǎng）往形（xíng）成即時的或延時的開（kāi）裂破壞，甚至炸裂與（yǔ）自然置（zhì）裂等，造成鍛件廠的經濟損失（shī）。

山西億欣源鍛（duàn）件廠齒輪鍛件生產加工中首先根據圖紙材質要（yào）求、尺寸規（guī）格（gé）等要求，選擇合適坯料（liào）下料切割，切割成合理皮料，加熱提高皮料塑性，然後（hòu）通過鍛造設備製成合適的齒輪毛坯，然後根據圖紙（zhǐ）要求進行（háng）進一（yī）步齒（chǐ）輪加工。

齒輪鍛件就是（shì）輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動和動力的機（jī）械（xiè）工件。齒（chǐ）輪鍛件（jiàn）在傳動（dòng）中的應用很早就出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出（chū）現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。下麵我代表定襄億欣源為大家介紹下齒輪鍛（duàn）件是如何生產的。

一、齒輪鍛造

鍛件廠與客（kè）戶簽訂合同（tóng）後，根據圖紙材質要求、尺寸規格（gé）、等要求出具材料報告單（dān）後，方可對金屬原材（cái）料下料切割，切（qiē）割（gē）成合理坯料。坯（pī）料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料（liào）塑形。在放入鍛造車間進行鍛（duàn）造加工，鍛工在操控操作機及（jí）鍛錘（chuí）或壓（yā）機將加熱好的坯料，鍛造成合（hé）理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留（liú）有加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷（lěng）、抗冷（lěng）等。根據材質及要求采用合適的冷卻方法。

二、齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好後（hòu），鍛件毛坯就能（néng）進入加工車間加工了，齒（chǐ）輪鍛件加工工藝很多種（zhǒng），根據圖紙齒輪（lún）齒形不同選擇的加工法（fǎ）式也不同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方（fāng）法。利用齒輪的齒槽（cáo）形狀（zhuàng）相同的刀具直（zhí）接加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉，輪坯（pī）沿本身軸線移動，當銑完一個齒槽後，輪坯退回（huí）原處，在用分度頭將齒輪坯（pī）轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重複（fù）進行，直至銑出全部齒輪。然後（hòu）再剃齒加工後進行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等（děng）。然後再進行磨齒加（jiā）工。使產（chǎn）品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件（jiàn）圖紙要求。

三、齒輪（lún）檢測（cè）

對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超（chāo）聲波（bō）探傷（shāng）（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖（tú）紙要（yào）求（qiú）的（de）檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈（qū）服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質量（liàng）檢測後成品鍛件，經過防鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應（yīng）用，以及高速（sù）、高（gāo）性能（néng）要求的齒（chǐ）輪日益增多，因此要求磨齒加工，在效率和質（zhì）量上都要提高。一般來說定襄億欣源加工尺寸準確．齒麵接觸達到理想的位置，並且工效高質量好。