定襄億欣源鍛件燃料爐的爐氣（qì）性質（zhì）可分為氧化性（xìng）爐氣、還原性爐（lú）氣和（hé）中性爐氣。爐氣性質（zhì）決（jué）定於燃料（liào）燃燒時的空氣供給（gěi）在強氧化性爐氣中，爐（lú）氣可能（néng）完全由氧化性氣（qì）體，這將（jiāng）使（shǐ）金屬產生較厚的（de）氧化皮。在還原性（xìng）爐氣中，含有足（zú）夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化（huà）或很少（shǎo）氧化。普（pǔ）通電阻爐在空氣介質（zhì）中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的（de）因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表明（míng），在200-500℃時（shí），鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化（huà）膜，當溫度升至600-700℃時，便開（kāi）始有顯著氧化，並生成（chéng）氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升（shēng）高，氧（yǎng）化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料（liào）在氧化性氣氛中的（de）加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高（gāo）溫階段，加熱時間的影響（xiǎng）更（gèng）加顯著。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般情（qíng）況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金（jīn）屬被氧化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適（shì）。殘留氧化皮的鍛件（jiàn），在機械加工時會加快刀具刃口的（de）磨損。因此，減少或消除加熱（rè）時金屬的氧化（huà）燒損（sǔn）對鍛造生產來（lái）說非常重要。

定襄億欣源鍛件（jiàn）軸類（lèi）鍛件是一種應用非常廣泛的鍛件，這類（lèi）軸類另加具備很好的加工性能，在實際應用中米有多孔性，也沒（méi）有其他的瑕疵，因此（cǐ）不僅有著良好的外觀保證，還有著優良的 ，下麵就來介紹一下（xià）符合怎樣要求的軸類鍛件才會深受人們歡迎。

齒（chǐ）輪軸鍛件的材料種類很多，齒輪鍛（duàn）件常用材（cái）質為（wéi）：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr鍛（duàn）造齒輪在起重行業居（jū）多大規格（gé）齒輪鍛件為主，20CrMnMo、20CrMnTi用在傳動機械鍛造齒輪居多，小件無主（參考）。齒輪（lún）大部（bù）分需要需要齒（chǐ）輪提 ，齒輪熱處理硬度在38-42HRC可以（yǐ）達（dá）到佳性能，42CrMo的韌性比40Cr好很多，因為前者（zhě）熱處理淬透性 好，這和其材質（zhì）聯係很（hěn）大。還有，相同硬度（dù）下的強度很接近。在佳性能40Cr的抗拉強度為60~75公斤/mm2，屈服強度為35~55公（gōng）斤/mm2；42CrMo的抗拉強度為110公斤/mm2，屈服強度為95公斤/mm2，顯然（rán）42CrMo的性能要比（bǐ）40Cr的性能好的多。

40Cr材質有良好的淬透性，水淬時可淬透到直徑28~60mm，油淬時可（kě）淬透到直徑15~40mm。經調質處理後，材質有良好的綜合力學性能，而且具有良好的低缺口敏（mǐn）感性和（hé）低溫衝（chōng）擊韌性。