億欣（xīn）源鍛（duàn）件廠鍛件熱處理影（yǐng）響因素（sù）有哪些?鍛件熱處理工藝（yì），鍛件進（jìn）行熱處理工藝（yì）使鍛件的塑性、衝擊韌（rèn）度、疲（pí）勞強度及持久性能等也（yě）隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能（néng）得到（dào）零件所要求的硬度、強（qiáng）度和塑（sù）性（xìng）等良好的綜合（hé）性（xìng）能。

影響（xiǎng）硬態（tài）切削已加工表麵質量的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬（yìng）態切削過程所形（xíng）成（chéng）的（de）一種（zhǒng）組織形態，它具有磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝落（luò）失效，甚至形成（chéng）工件加工之後放置一個階段後開裂（liè）。在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼（gāng）時發現：工件表層和亞表層的組織狀態發生變化，其微觀組織由白色的未回（huí）火層和黑色的過回火層（céng）組成。

目前將白層視（shì）為馬氏體組織的觀點得到一致認可，主要爭議（yì）在（zài）於白層的精細（xì）結（jié）構。一（yī）種觀點認為白層（céng）是（shì）相變的（de）結果，是由材料在切削過程中被快速加熱和驟然冷卻而形成的晶粒細（xì）小的細晶馬氏（shì）體組成。另（lìng）一種觀點認（rèn）為白層的形成僅術語變形機製，隻是由（yóu）塑性變形而得到的非常規（guī）型馬（mǎ）氏體。

億欣源鍛件廠（chǎng）鍛件熱處理工序如（rú）何安排?鍛件熱處理采用合理的工序安排可（kě）使每（měi）個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件（jiàn）熱處理，減少生產麵（miàn）積，有利於（yú）管理。

鍛件（jiàn）廠（chǎng）為改善鍛件的切削性能而（ér）進（jìn）行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前（qián），進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火（huǒ）、人工時效等），好安排在粗加工（gōng）之後，也可安排在（zài）切削加工之，為了改（gǎi）善鍛件材料的力學物理性質而進（jìn）行的熱處理（lǐ）工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加（jiā）工後、精加工前進行。

其（qí）中滲碳淬火（huǒ）一般安排在（zài）切（qiē）削加工後，磨削加工前。而表（biǎo）麵淬火和滲（shèn）氮等變形小（xiǎo）的熱處理工序（xù），允許安排在精加工（gōng）後進行，鍛件廠為了提高鍛件表（biǎo）麵耐磨性或（huò）耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱（rè）處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍（dù）鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。