一、億欣源鍛件廠強度（dù）高

軸類鍛（duàn）件在（zài）進行加工時，其對精度有著很高的要求，不能存在瑕疵，用鍛造加工工藝方法製造而成的這種軸類零件，其強度（dù）與重量有著一個（gè）比較高的比率（lǜ），其強度非常高，可以很好保（bǎo）證軸類（lèi）零件在長期應用中可以（yǐ）抵抗長期的摩擦。

二、外觀精美

深受人們歡迎與推崇（chóng）的軸類鍛件，必須具備足（zú）夠的（de）品（pǐn）質以及外觀，因此這就要求軸類零件還要具備外觀精美的特點，其在加工環節中，還需要對其進行表（biǎo）麵的處理，一方麵為了提高其使用（yòng）性能，一方麵就是為了提高其外觀的精美度。

三、物理屬性好

軸類鍛件是被施加一定的壓（yā）力，然後通過塑性變形製造（zào）而成的，其在鍛造的過程中建造了非常精致的顆粒結構，因此（cǐ）將軸類零件（jiàn）的物理屬性得（dé）到了很（hěn）大的改進，可以使（shǐ）其在實際應用（yòng）中有著優良的物理屬性。

鍛件在齒輪（lún）軸生產廠（chǎng）家生產（chǎn）中，將合理（lǐ）大小的鋼錠（dìng）裝爐前，應校對（duì）其冶煉爐號、鋼號、鋼坯重（chóng）量、尺（chǐ）寸，並檢查其表麵質量，清除表麵缺（quē）陷。記錄裝爐位置，做好鍛件生產的實際操作記錄。

鍛（duàn）件所（suǒ）用的鋼錠裝入爐內的位置應根據爐型（xíng）、爐底尺寸、裝爐方式及被加熱鋼錠的尺寸（cùn）重（chóng）量等確定其距爐子的火牆、前後牆、燒嘴等的距離。嚴禁火焰直射被加熱（rè）鍛件金屬的表麵。鍛件在鍛造前加熱時（shí）應（yīng）使用墊鐵。墊鐵高度應不低於爐（lú）子下排燒嘴的高度（dù）。直（zhí）徑或邊長（zhǎng）小於150mm的（de）鍛件鋼坯加熱（rè）時（shí）可不使用墊鐵。

億欣源鍛件廠鍛造廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑（sù）性變形，獲得鍛件所（suǒ）需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工（gōng）方法。通過鍛造（zào）加工能消除金屬在冶（yě）煉（liàn）過程中產（chǎn）生的（de）鑄態疏鬆等缺陷，優（yōu）化微觀組織結構，同時由於保存了（le）完整的金屬鍛（duàn）造流線，大大加強了鍛件在使用中的性能。

鍛造是機械製造中毛坯和零件生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加（jiā）工與其（qí）他（tā）加工方（fāng）法相比，具有以下特點：

1、改善鍛件的內部組（zǔ）織、提高力學性能。鍛件（jiàn）毛坯經過鍛造加工後，其組織、性能都得到改善和（hé）提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內（nèi）部的氣孔、縮孔（kǒng）和樹枝狀晶等缺陷，並由於金屬（shǔ）的塑性（xìng）變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學（xué）性能。在零件設計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性能。

2、材料的利用率（lǜ）高。金屬塑性成形主要（yào）是靠金屬的形體組織相對位置（zhì）重新排列，而不（bú）需要切除金（jīn）屬。

3、較（jiào）高的生產率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的（de）。