億（yì）欣源鍛件廠40Cr齒輪鍛件在經調質處理後，常還進行表麵高頻淬火或氮化處理。當硬度為174~229HBS時，切削加工性能較好，相對切削加工性為60%，40Cr材質鍛件含碳量保持在0.40%左右，保證鋼具有（yǒu）良好的強度與韌性的配（pèi）合。加入Cr元（yuán）素主要是提（tí）高鋼的淬透性。淬火加熱時，Cr元素完全固溶於奧氏體（tǐ）中，提高鋼的淬透性。淬（cuì）火後，Cr元素固（gù）溶強化基體（tǐ）組織，並改善基體組織的回火穩定性。高溫（wēn）回火時，部分Cr元（yuán）素（sù）從基體組織中擴散到析出的滲碳體Fe3C中形成合金滲碳體（Cr、Fe）3C。

齒（chǐ）輪軸生產廠家生產的（de）齒輪（lún）軸鍛件用40Cr材質鋼（gāng）主要化學成分（質量分數）為：0.37%~0.44%C、0.17%~0.37%Si、0.50~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、≤0.035%P、≤0.035%S。

其相變點（diǎn）為：Ac1770℃、Ac3805℃、Ms328℃。

40Cr齒輪鍛件始鍛（duàn）溫度1100~1150℃，終鍛溫度（dù）800℃，鍛（duàn）造後尺寸在60mm以（yǐ）上需緩慢冷卻。

億（yì）欣源鍛件廠采（cǎi）用好的原材料進行原材料進行（háng）生產加工（gōng），我（wǒ）們原（yuán）材（cái）料（liào）通過抽樣檢查化學成分、外觀檢查、檢驗材料是否（fǒu）符合尺寸與形狀公差要求、宏觀和微觀夾雜物檢驗等多種方式來檢驗原材（cái）料質量。

鍛件（jiàn）廠的生（shēng）產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行（háng）檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材（cái）銷售公司購買（mǎi），作（zuò）為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時（shí）可以采用普查或（huò）者抽查（chá）的方式進行。檢驗的項目可以（yǐ）根據（jù）鍛件原（yuán）材料的種類和（hé）鍛造的使用要求（qiú）確定。

1、抽樣檢查（chá）化學成（chéng）分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現（xiàn）混（hún）裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有（yǒu）無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳（tàn）現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的（de）要（yào）求。

4、通過斷裂試驗檢查材（cái）料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查（chá）鍛件原材料的熱（rè）脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀（guān）和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼（gāng）中硫的偏（piān）西，並（bìng）確定其偏析區。

6、用顯（xiǎn）微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無（wú）損檢查超聲波（bō）探傷、磁力（lì）探傷或渦（wō）流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查（chá）材料的鐓粗性能；通過拉伸試（shì）驗、硬（yìng）度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先（xiān）製造（zào）一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢（jiǎn）查，確定（dìng）出該爐號（hào）材料的熱處理製度。