定襄億欣（xīn）源鍛（duàn）件（jiàn）熱處理影響因素（sù）有哪些?鍛件熱處理工藝，鍛件進行熱處理工藝使（shǐ）鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了（le）提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和（hé）塑性等良（liáng）好的綜合性能。

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個（gè）重要因素（sù）是白層的形成。白層（céng）是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織形態，它具有磨損特性（xìng）：一方麵硬度高，耐蝕性（xìng）好（hǎo）；另（lìng）一方麵又表現出較高脆（cuì）性，易引起早起剝落失（shī）效，甚（shèn）至形成工（gōng）件加工之後放置一個（gè）階段後開裂。在高剛性數控車床（chuáng）上采用（yòng）陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸（zhóu）承鋼時（shí）發現：工件表層和亞表層的組織狀態發生變化，其微觀組織由白色（sè）的未回火層和黑色的過回火層組成。

目前將白層視（shì）為馬（mǎ）氏體組織（zhī）的觀點（diǎn）得（dé）到一致（zhì）認可，主要爭議在於白層的精細結構（gòu）。一種觀（guān）點認為白層是相變的（de）結果（guǒ），是（shì）由材料在切削過程中被快速加熱和驟（zhòu）然冷卻而形成的晶（jīng）粒細小的細晶馬氏體（tǐ）組成。另一（yī）種觀點認為白層的形成僅（jǐn）術語變形機製，隻是由塑性變形而得到的非常規型馬氏體。

定襄億欣源切削加工對熱處理（lǐ）工件的質量影響有哪些？

（1）在（zài）工件調質、退火（huǒ）、正火狀（zhuàng）態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包括表麵光潔度、殘（cán）餘應力、加工餘（yú）量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造成工件潛在性能的（de）變化。

（2）對工件淬硬的（de）鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達（dá）50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼（gāng）、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯（xiǎn），切削加工過（guò）程中切削熱的產生和傳導、高速（sù）摩擦和磨損等因素都會對已加工表（biǎo）麵造成一定程度的破壞。硬（yìng）態切削已加工表麵的完整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙（cāo）度、尺寸精度、殘餘應力的分（fèn）布和白層的產生。

已加工表麵硬度（dù）隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降（jiàng）低。而且已（yǐ）加工表麵硬度越高，硬化層深度越（yuè）大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應（yīng）力，而（ér）磨削後工件的大（dà）壓應（yīng）力主要集中在工件表麵（miàn）。

刀具鈍角半徑（jìng）越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的影（yǐng）響大，工件硬度值越大（dà），越有利於殘（cán）餘壓應力的形成。