億欣（xīn）源（yuán）鍛件廠不鏽鋼鍛件氧化

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐（lú）氣中的氧化性氣（qì）體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象（xiàng）。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加（jiā）熱時間的影（yǐng）響。

加熱不同的金屬材料，氧（yǎng）化程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下（xià），不同牌號（hào）的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損（sǔn）請（qǐng）小，這是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而降低了氧（yǎng）化鐵的生成量。當（dāng）鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬（shǔ）的繼續氧化（huà）。

在鍛造加熱過程（chéng）減少氧化的措（cuò）施有：在保證鍛件質量（liàng）的前提（tí）下，盡量采用快速加（jiā）熱，縮短加熱（rè）時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在（zài）燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過（guò）剩量，以（yǐ）免爐（lú）內剩（shèng）餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分（fèn）；爐內應保持不大的正（zhèng）壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

億欣源鍛件（jiàn）廠鍛件（jiàn）熱處（chù）理影響因素有哪些?鍛件熱處（chù）理工（gōng）藝，鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持（chí）久性能等也隨（suí）之得到了提高，然後通過零（líng）件的熱處理就（jiù）能得到零件所要求的（de）硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

影響硬態切削已加工表麵（miàn）質量的另（lìng）一個重（chóng）要因素是白層的形（xíng）成。白層是伴隨著硬態切削過程所形成（chéng）的一種組織形態，它具有磨損特（tè）性：一方麵硬度高，耐蝕性好（hǎo）；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至（zhì）形成工件加（jiā）工之後放置一個（gè）階段後（hòu）開裂。在高剛性數（shù）控（kòng）車床上采用陶瓷和PCBN刀具切（qiē）削淬硬AISIE52100軸承鋼時發現：工件表層和亞表層的組織狀態發生變化，其微觀組織由白色的未回（huí）火（huǒ）層和黑色的過回火層組成。

目前將白層視為馬氏體組織的觀點得到一致認可，主要爭議在於白層（céng）的精細結構。一種觀點認為白層是相變的結果（guǒ），是由（yóu）材料在切削（xuē）過程中被快速加熱和驟然冷卻而形（xíng）成的（de）晶粒細小的細晶馬氏（shì）體組成（chéng）。另一種觀點認（rèn）為白層的形成僅術語變形機製，隻是由塑性（xìng）變形而得到的非常規型馬氏體。