定襄鍛件廠齒輪（lún）鍛（duàn）件生產加工中首先根（gēn）據圖紙材質要求、尺寸規格等要求，選擇合適坯料下料切割，切割成合理皮料，加熱提高皮料塑性（xìng），然（rán）後通過鍛造設備製成合適的齒輪毛坯，然後根據圖紙（zhǐ）要求進行進一步齒輪加工。

齒輪鍛（duàn）件就（jiù）是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動和動力的（de）機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用（yòng）很早就出現了。隨（suí）著工業發（fā）展（zhǎn）進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與（yǔ）刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒（chǐ）輪運轉的質（zhì）量性受到重視。下麵我代表（biǎo）定襄億（yì）欣源為（wéi）大家介紹下齒（chǐ）輪鍛件（jiàn）是如何生（shēng）產的（de）。

一、齒輪鍛造

鍛（duàn）件廠與（yǔ）客（kè）戶簽訂（dìng）合同（tóng）後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料（liào）報告單後，方可對金屬原材料下料切割，切割成合理（lǐ）坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅（hóng），加熱後可提高坯料塑形（xíng）。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱（rè）好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘（yú）量。然後就是（shì）鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用合適的（de）冷卻方法。

二、齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛（máo）坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛（duàn）件加工工藝很多種，根據圖紙齒輪（lún）齒形（xíng）不同選擇的加工法式也不（bú）同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等（děng）加工方法。利用齒輪的齒（chǐ）槽形狀相（xiàng）同的刀具直接加工出齒（chǐ）輪齒廓，盤狀銑刀加工（gōng）齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉（zhuǎn），輪坯沿本身軸線（xiàn）移動，當銑完一個齒（chǐ）槽後，輪坯退回原處，在用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方法（fǎ）銑第二（èr）個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪。然後再剃齒加工後進行熱處理（lǐ），熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然後再（zài）進行磨齒加工。使產品尺（chǐ）寸精度、光（guāng）潔度等（děng）完全符合鍛件（jiàn）圖（tú）紙要求。

三（sān）、齒輪檢測

對（duì）加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超（chāo）聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能（néng）的測（cè）試主要是（shì）屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測後成品鍛件，經過防鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用，以及高速、高性能要求的齒輪日益增多，因此要求磨（mó）齒加工，在（zài）效率和質量上都要（yào）提高。一般來說定襄億（yì）欣源加工尺寸準確．齒麵接觸達到理想的位置，並且工效高質量好。

定襄鍛（duàn）件廠軸類鍛件是一種應用（yòng）非常廣泛的鍛件，這類軸類另加具（jù）備很好的加工性能，在實際（jì）應用中米（mǐ）有多（duō）孔性，也沒有其他的瑕疵，因此不僅有著（zhe）良好的外觀（guān）保證，還有著優良的 ，下麵就來介紹一下符合怎樣要求的軸類鍛件（jiàn）才會深受人們歡（huān）迎。

齒（chǐ）輪軸鍛件的（de）材料種類很多，齒輪（lún）鍛件常用材質為：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr鍛造齒輪在起重行業居多大規格齒輪鍛件為主，20CrMnMo、20CrMnTi用在傳動機械鍛造齒輪居多，小（xiǎo）件無主（參考（kǎo））。齒輪大部分需要需要齒輪提 ，齒輪熱（rè）處理（lǐ）硬度在38-42HRC可以達到（dào）佳性（xìng）能，42CrMo的韌性比40Cr好很多，因為前者熱處理淬透性（xìng） 好，這和其材質聯係很大（dà）。還有，相同硬度下的強度很接近。在佳（jiā）性能40Cr的抗拉強度為60~75公斤（jīn）/mm2，屈服強（qiáng）度為35~55公斤/mm2；42CrMo的抗拉強度為110公斤/mm2，屈服強度為95公（gōng）斤/mm2，顯然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多（duō）。

40Cr材質有良好的淬透性，水（shuǐ）淬時可淬透到直徑28~60mm，油淬時可淬透到直徑15~40mm。經調（diào）質處理後，材質有良好的綜合力學性能（néng），而且具有良好的低缺口敏感（gǎn）性和低溫衝（chōng）擊韌性。