山西鍛件（jiàn）毛坯加工是鍛件（jiàn）生產的一道工序，鍛件毛坯質量的好（hǎo）壞，生產率的高低（dī），將對鍛件的質量、性能、壽命及企業的經濟效益產生重要的影響。鍛（duàn）件毛坯加工（gōng）工藝、設備精度和性能決定了毛坯質量。鍛件毛坯的好壞直接影響（xiǎng）車削加工精度（dù），而車削加工的好壞又影響磨（mó）削精度和效率。所（suǒ）以鍛件毛坯的選擇在整個鍛件加工（gōng）中起著非常重要的作用，鍛件毛坯選擇的原則，應在（zài）滿足使用要求的前提下，盡可（kě）能地降低生產（chǎn）成（chéng）本，使產品在市場上具有競爭能力。接下來是鍛件毛（máo）坯的（de）選擇原則，有以下幾點：

1. 工藝性原則：

鍛件的使用要（yào）求決定了毛（máo）坯（pī）形狀特點，各（gè）種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應的毛（máo）坯成形工藝要求。鍛件的使用要求具（jù）體體現在對其（qí）形狀、尺寸、加工精度、表麵粗糙度等外部質量，和對其化學成分、金屬組織、力學性能、物理性（xìng）能和化學性（xìng）能（néng）等內部質量的（de）要求上。對於不同鍛件的使用要（yào）求，考慮鍛件（jiàn）材料的工藝特性（如鍛造性能、焊接性能等（děng））來確（què）定采用何種毛坯成形方（fāng）法。選擇毛（máo）坯成形方法的同（tóng）時，也要（yào）兼（jiān）顧後續機加工的可（kě）加工性。一些結構複雜，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結合的可能性，也需考慮這些結合（hé）是否（fǒu）會（huì）影響機（jī）械（xiè）加工的可加（jiā）工性。

2. 適應性原則：

在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應性原則。既根據鍛件的結構形狀、外形尺寸和（hé）工作條件要求，選擇適應（yīng）的（de）毛坯方案。 例如，對於階梯軸類零件，當各台階直（zhí）徑相差不大時，可用（yòng）棒料；若相差（chà）較大，則宜采用（yòng）鍛造毛坯。鍛件的工作條件不同（tóng），選擇的毛坯類（lèi）型也不同。

3. 生產條件兼顧原則：

鍛件毛坯的成形（xíng）方案要根據現場生產條件選擇。現場生產條件（jiàn）主要包括現場毛坯製造的實際（jì）工藝水平（píng）、設備狀況以及外協的可能性和經濟性，但同時也要考慮因生產發展而（ér）采用（yòng）較（jiào）的毛坯製造方法。為此，毛坯（pī）選擇（zé）時，應分析本企業現有的生產條件，如設備能力和員工技術水平，盡量（liàng）利用現有生產條（tiáo）件完成毛坯製造任務。若現有生產條（tiáo）件難以滿足要求時（shí），則（zé）應考慮改（gǎi）變鍛件材料和（或）毛坯成形方法，也（yě）可（kě）通過（guò）外協加工或外購解決。

4. 經濟性原則：

經濟性原則就是使鍛件的製造材料費、能耗費、工（gōng）資費（fèi）用（yòng）等成本低。在（zài）選擇鍛件毛坯的類型和具體的（de）製造方法時，應在滿足零件使用要求的前（qián）提下，把幾個預（yù）選方案作經濟性比較（jiào），從（cóng）中選出（chū）整體生產成本低廉的方案。一（yī）般，選擇毛（máo）坯的種類和製造方法時，應使毛坯尺寸、形（xíng）狀盡量與成品零件相近，從而減少加工餘量，提高材料的利用率，減少機械加工工作量。但是毛坯越（yuè）準（zhǔn）確，製造就越困難，費用也越高（gāo）。因此，生產綱領大時，應采用精度高、生產率高的毛坯製造（zào）方法，這時雖然一次投資較大，但增大的毛坯製造費（fèi）用可（kě）由（yóu）減少的材料消耗及機械加工費用（yòng）得到補償。一般的（de）規律是，單件小批生產時，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產（chǎn）時可采用機器（qì）造型、模鍛、埋弧自（zì）動焊或其他（tā）。

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