一、表麵（miàn）魚鱗（lín）狀（zhuàng）傷痕

主要特征：模鍛件加（jiā）工（gōng）不當（dāng），會出現（xiàn）表麵粗糙，出現魚鱗狀傷痕（hén），再（zài）模鍛（duàn）奧氏體和馬氏體不鏽鋼時候，容易（yì）產生這種表麵粗糙的魚鱗狀傷痕。

產生原（yuán）因：由於潤滑塗抹不（bú）均（jun1）勻，造成了局部粘（zhān）膜或由於潤滑選擇不當、潤滑（huá）劑質量鍛佳所（suǒ）致。

二、錯差缺（quē）陷

主（zhǔ）要特征：模鍛件上半（bàn）部相對於下（xià）半（bàn）部沿分模麵（miàn）產生（shēng）了錯位。

產生原因：鍛模上沒有平衡錯位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導軌（guǐ）之間間（jiān）隙過大所（suǒ）致。

三、模（mó）鍛（duàn）不足缺陷

主要特征：模鍛件與分模麵垂（chuí）直方向上尺寸增大，當超過了圖紙上（shàng）規定的尺寸出（chū）現模鍛不足現象。

產生原因（yīn）：尺寸（cùn）偏大，鍛造（zào）溫度偏低，模膛磨損過大等（děng）均可（kě）引起欠（qiàn）壓或飛邊橋部（bù）阻力過大，設備噸（dūn）位（wèi）不足，毛坯體積。

四、局部充填不足

主要特征：主要發生在（zài）模鍛件的筋條、凸盲轉（zhuǎn）角等處，鍛件上充起部分的頂端或棱角充填（tián）不足的現象、使鍛件輪廓不清晰、

產生原因：預鍛模膛和製坯模膛設計不合理、設備噸位小（xiǎo）、毛坯加熱不足、金屬流動性不好等可能（néng）引起出現這處缺陷。

五、鑄（zhù）造組織殘留

主要特征：如果殘留有鑄造組織，鍛件（jiàn）的伸長率（lǜ）和疲勞強度往往不合格，因低（dī）倍試件上（shàng），殘留鑄造（zào）阻止部分的流線（xiàn）不明顯，甚至可以見到樹枝狀品，主要出現再用鑄錠作坯料的鍛件中。

產生原因：由於鍛比不夠大或鍛造方法不當引起。這種缺陷使鍛件的性能下降，尤其是（shì）衝擊韌度和疲勞性能下降更多。

六、晶粒不均勻

主（zhǔ）要特（tè）征：鍛件中某些部位的晶粒特別粗大，另外一些部位的卻較小，形成晶粒不均（jun1）勻。高溫合金及耐熱鋼對晶粒不均勻特別敏感。

產生原因：終鍛溫度偏低，使高（gāo）溫合金坯料局部有加工（gōng）硬化，淬火加熱時改部分（fèn）晶粒嚴重長（zhǎng）大或始鍛溫度過高，變形（xíng）量不（bú）足，使（shǐ）局（jú）部（bù）域的（de）變形程度落入臨界變形。晶（jīng）粒不均勻容易引起疲勞性能、持久性（xìng）能下（xià）降。

七、折迭缺陷

主要特征：在低（dī）倍試（shì）片上折迭處流線發生彎（wān）曲、在外觀上折迭與裂紋相（xiàng）似，如果是裂紋（wén）、則流線倍切（qiē）斷。在高倍試片上，與（yǔ）裂紋底部尖細不同，兩側氧化（huà）較嚴重，折迭底端圓鈍。

產生（shēng）原因：主要是由於軸杆類鍛件、曲軸類鍛件等拔長時（shí）送進量太小，壓下（xià）量太大或砧塊圓角半徑太小而引起，折迭缺陷使鍛造過程中已氧化過的表（biǎo）層金屬匯合再一起而形（xíng）成的。

八、鍛件（jiàn）流線分布不當（dāng）

主要特征：在鍛件低倍上出現流線回流、渦流、斷開、對流等流線紊亂現象。

產生原因：由於模具設計不當，鍛（duàn）造方法（fǎ）選擇不好以及形狀、坯料尺寸（cùn）不（bú）合理以及所引起。

九、帶狀組（zǔ）織

主要特征（zhēng）：其它機（jī）體或（huò）鐵素體相在鍛件中呈帶狀分布的一種組織。多出現在奧氏體-鐵素體不（bú）鏽鋼、半馬（mǎ）氏體鋼和壓共析鋼中（zhōng）。

產生原因：由於在兩組共存情況下鍛造變（biàn）形產生（shēng）的（de）。它降低材料（liào）的橫向塑性指標，容易（yì）沿鐵素體（tǐ）帶或兩（liǎng）相的邊界處（chù）開裂。

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