碳鋼鍛件過熱之後會（huì）出現魏氏組織。馬（mǎ）氏體鋼過熱之（zhī）後，往往出現晶內織構，工模具鋼往往以一次碳化物角狀（zhuàng）化為特征（zhēng）判定過（guò）熱組織。鈦合金過熱後，出現明顯的β相晶界和平直細長的魏氏（shì）組織。合金鋼過（guò）熱後的斷口會出現石狀斷口或條狀斷口。過熱組織，由於晶粒粗大（dà），將引起力學性能降低，尤其（qí）是衝擊（jī）韌度。

一般鍛件廠對過熱的碳（tàn）鋼鍛件（jiàn）經過正常熱處（chù）理（正火、淬火）之後，組織可（kě）以，性能（néng）也隨之恢複，這種過熱常被稱之為不穩定過熱；而合金結構鋼鍛件的嚴重過熱經一般的正火（包括高溫正火）、退火或淬火處理後，過熱組織不能，這種（zhǒng）過熱常被稱之為穩定過熱。

鍛（duàn）件工藝的一般設計程序如下：

1、根據（jù）產品零件圖繪製冷（lěng）鍛件圖。

2、計算鍛（duàn）件體積（按鍛件（jiàn）名義尺寸加正偏差（chà）的二分之一（yī））和重量。

3、設計鍛件終鍛工步，並計算其體積。

4、確定坯料直徑、鐓粗長度、鐓粗比和坯料長度（dù）。

5、設計和計算工步圖（所有尺寸均按熱尺（chǐ）寸（cùn））。

6、計（jì）算鍛件的鍛造壓力和模具尺寸，並考慮（lǜ）鐓粗（cū）長度，確定設備規格（gé）。

7、模具設計

（1）由設備安（ān）模空間尺寸進（jìn）行總體設計，確定凸（tū）模夾持器（qì）、凹模體（tǐ）和凹模鑲塊（kuài），凸模（mó）及凸（tū）模柄等的形狀和尺寸。

（2）根據工步圖設計模膛。

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