煉鋼過程產生的主要缺陷是夾雜（zá）及（jí）氣孔、偏析等。近（jìn）些年我公（gōng）司很多鍛件在探傷時發現超標缺陷，還有在精加（jiā）工時表麵出現夾雜等現象（xiàng）。一般這些缺陷（xiàn）都是煉鋼過程中產生或者是沒有完全去除掉的夾雜。

通常，大型鍛件的（de）生產工序是把鋼水澆注（zhù）成鋼錠（dìng）或冶煉電渣錠，將其用（yòng）壓力機（jī）等設備鍛造成形後，經熱處理獲得所需的內部組（zǔ）織及機械性（xìng）能。雖（suī）然鍛件的質量與煉鋼、鑄錠、熱處理等工序均有關，但其中鋼錠的質量尤為重要，為此（cǐ），除采用電爐和轉爐的（de）通常煉鋼法（fǎ）外，還要根據不同的技術要求，采用爐外精煉、各種真空、無氧化澆注或者電渣重熔等各（gè）種特殊精煉及鑄錠（dìng）法，但還是難以避免（miǎn）鋼錠（dìng）中的偏析現（xiàn）象及脫氧物（wù）的產生。

鋼中的夾雜主要是非（fēi）金屬夾雜（zá）物係，大型鍛件的主要缺陷（xiàn）有以（yǐ）下幾類：一、煉鋼缺陷煉鋼過（guò）程產生的主要（yào）缺陷是夾雜及氣孔、偏析（xī）等（děng）。近些年我公司很多鍛（duàn）件在探傷時發現超標缺陷，還有在精加（jiā）工時表麵出（chū）現夾雜等現（xiàn）象。一般這（zhè）些缺陷都是煉鋼過程中產生（shēng）或者是沒（méi）有完（wán）全去除掉的夾雜。通常（cháng），大型鍛件的生產工序是把鋼水澆注成鋼錠或冶煉電渣（zhā）錠，將其用壓（yā）力機等設備鍛造成形後，經（jīng）熱處理獲得所需的內部組織及機（jī）械性能。雖然鍛件的質量與（yǔ）煉鋼、鑄錠、熱（rè）處理等工序（xù）均有關，但其中鋼錠的質量尤為重要，為此，除采用電爐和轉爐的通常煉鋼法外，還要根據（jù）不同的技術要求，采用（yòng）爐外精煉、各種真空、無氧化澆注或者電渣重熔等各種特殊精（jīng）煉及鑄錠法（fǎ），但還是難以避免鋼（gāng）錠中的偏析現象及脫氧物（wù）的產生。

鋼中的夾雜主要是非金屬夾雜物係，生（shēng）的氧化物、硫化物等非金屬夾雜物粘連偏聚，殘留的雜質及（jí）耐火材料熔（róng）融混入，稱為夾渣。另一方麵，所謂（wèi）夾砂是澆注時渣子的混入或耐火材料的脫落混入所致，顆粒比夾渣要大。其它方麵，有異金屬夾雜、鋼錠縱裂紋、鋼錠橫裂紋、掛裂及重皮等。此外，還有氣孔(氣孔（kǒng）主是是鋼水中除氣、脫氧不充分所致，但是錠模內表麵清理不良，或者錠模耐火材（cái）料的不充分幹燥（zào）等（děng）也是其成因)、鬼線、偏析裂紋（wén）、縮孔、疏鬆等。這類缺陷產生的原因比較複雜，因為鑄錠是一個複雜的（de）過（guò）程，而其中一個小的環節如保溫帽補縮不充分、耐火材料脫落等都（dōu）可能引（yǐn）起以上缺陷。預防煉鋼引起的缺陷，主要從以下幾（jǐ）方麵（miàn）入手：(1)嚴格把好原（yuán）材料關，不合格的原材料不予驗收使用；(2)煉鋼過程嚴格（gé）執行工藝（yì）、嚴格按操作規程操作煉鋼過程；(3)經常檢查煉鋼設備，保（bǎo）證煉鋼設備（bèi）完好。