按照標準的規（guī）定，鋼的低回火（huǒ）溫度為（wéi）675℃，考慮到（dào）回火（huǒ）參數對鍛件力學性（xìng）能（néng）的影響，就（jiù）必（bì）須把淬火後的回（huí）火同焊接中的消氫（qīng）處理及焊後消除應力退火的作用綜合起來，確定每個階段所用的溫度和時（shí）間。

當要求鋼焊後（hòu）在690℃退火（huǒ）長（zhǎng）達24h時，為了仍能保（bǎo）證，不致降低母材的力學性能，就應當（dāng）把淬（cuì）火後的回火（huǒ）溫度選（xuǎn）得低些，一般選在650℃。鋼（gāng）焊後退火要求在較低的溫度610℃下進（jìn）行，其佳回火參（cān）數約（yuē）為19，所以淬火後就可以直接在得（dé）到力學性能的佳溫度650℃下回火。

關於回火參數（shù）的（de）計算，文獻中（zhōng）多有報道。在此，應當把淬火後的回火（huǒ）、焊接的中間退火和焊（hàn）後退火等不同時期的溫度和時間換算成在同一溫度不同當（dāng）量保溫時間下的回火，然後再按此溫度及當量時間的總和計算出回火參數。

鍛件（jiàn）熱處（chù）理加熱時，根據鍛件入爐時爐溫的不同可（kě）分（fèn）為（wéi）三（sān）種情況。

冷鍛件裝入爐溫已升到（dào）淬火（huǒ）或正火溫（wēn）度的爐內加熱，這是小型零件常（cháng）用的一種加熱方式，但對大型鍛件來說是屬於快速加熱範圍了，隨著鍛件冶金質（zhì）量的（de）提高，這種加熱方式在大型鍛件上的應用也越來越多了。

冷鍛件裝（zhuāng）入爐中隨爐升溫，到相變（biàn）點（diǎn）前保溫一段時間，然後繼（jì）續（xù）升溫加熱到所需溫度。這是鍛件常用的一種加熱方式，在小型零（líng）件的（de）熱處理中是很少采用的（de），一般稱之為階梯加熱。

冷鍛件裝（zhuāng）入爐溫已升到高於淬火或正火溫度100-120℃的爐中加（jiā）熱。不論對小型零件還是大型鍛（duàn）件都是快速加熱，但在大型鍛件熱處理加熱時一般很少采用，隻有（yǒu）在特殊的場合（hé）采用，如冷軋（zhá）錕的差溫（wēn）熱處理時也采用這種加熱方式。