山西億欣源鍛件（jiàn）廠鍛件產品（pǐn）可分為工序和出廠（chǎng）兩級檢驗，均由專檢人員負責（zé）。工序檢驗主要設置在原材料複檢、鍛件成型、熱處理、機加工、超（chāo）聲探傷（shāng）等工序；出（chū）廠檢驗（yàn）由質檢中心或客戶來廠對入（rù）庫前的成品鍛件進行全項檢驗。由（yóu）技術部根據產品批量做出具體規定並寫入操作（zuò）指導書。

鍛件產品質量分析是針對具體產品的質量記錄，進行工程能力指數測算，對於Cpk≤ 1的質（zhì）量指標采（cǎi）用QC質量（liàng）分析方法，找（zhǎo）出質量指（zhǐ）標波動的具體原因，及時調正工藝參數予以糾正。

負責鍛件廠質量（liàng）體係的部（bù）門（mén），按照ISO9001質量體係要求，每年開展（zhǎn）質量檢查工作，對職能和相關部（bù）門的鍛件質量控製（zhì）工作進行審查，由管理者代表對鍛件廠質量職（zhí）能部門做（zuò）出係統性的工作評價，問題責任部門將依據企業質量管理和賞罰製度進行處（chù）理。

鍛造廠鍛件（jiàn）生產加工質量控製方法有（yǒu）哪些？鍛件產品質量檢測（cè）與（yǔ）控製對鍛造廠至關重（chóng）要（yào），鉴定师APP免费在鍛件生產加工過程中，要做好相關管理措施，按照檢驗製度對鍛件產品生（shēng）產過程進行抽樣檢驗（yàn）；定期進（jìn）行鍛（duàn）件質量分析。

山西億欣（xīn）源鍛件廠齒輪鍛（duàn）件生產加工中首（shǒu）先根據圖紙材質要求、尺（chǐ）寸規格等要求，選擇合適坯料下料切（qiē）割，切割成合理皮料，加熱提高皮料塑性，然後通過鍛造設備製（zhì）成合適的齒輪毛坯，然後根（gēn）據圖紙（zhǐ）要求進行進一步齒輪加工。

齒輪鍛件就（jiù）是輪緣上有（yǒu）齒能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件（jiàn）在傳動中的應用很早就出現了。隨著工業發展進（jìn）步，齒法的原理及利用，切齒的機床與（yǔ）刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質（zhì）量性受到重視。下麵我代表定襄億欣源為大家介紹下齒輪鍛件是如何生產的。

一、齒輪（lún）鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖（tú）紙材質（zhì）要求、尺寸規格、等要（yào）求出具（jù）材料（liào）報告（gào）單後，方（fāng）可對金屬原材料下（xià）料切割（gē），切割成合（hé）理坯料。坯料放入熱爐中，對坯（pī）料（liào）進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操控操（cāo）作機及鍛錘或壓機（jī）將加熱好的坯料，鍛（duàn）造成合理尺寸（cùn），鍛造好（hǎo）的鍛件毛坯應留有加（jiā）工餘量（liàng）。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有（yǒu）爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用合適的冷卻方法。

二、齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯（pī）冷卻好後，鍛（duàn）件毛坯就能進（jìn）入加工（gōng）車（chē）間加工（gōng）了，齒輪鍛件加工工藝（yì）很多（duō）種，根據圖紙齒輪齒形不同選擇的加工法式也不同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形（xíng）狀相（xiàng）同的刀具直接加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒（chǐ）輪時（shí），銑刀（dāo）饒自身軸線回轉，輪（lún）坯沿本（běn）身軸線移動，當銑完一個齒槽後，輪坯退回原處，在用分度頭將齒（chǐ）輪坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪。然後再剃齒加工後進行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛（duàn）件硬度、機械性（xìng）能等（děng）。然後再進行磨齒加工。使產品尺寸精度、光潔度等完全符（fú）合鍛件圖紙要求。

三、齒輪檢（jiǎn）測

對加工好（hǎo）的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行（háng）超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要（yào）求的檢測。為（wéi）滿（mǎn）足客戶需求，須對齒輪鍛（duàn）件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測後成品鍛件，經過防鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由於（yú）齒輪鍛件廣泛應用，以及高速、高性能要求的齒輪日益增多，因此要求磨齒加工，在效率和質量上都要提高。一般來（lái）說定襄億欣源加工尺寸準確．齒麵接觸（chù）達到理（lǐ）想的（de）位置，並且工效高質量好。