山西億欣源鍛（duàn）件廠鍛件生（shēng）產加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀（zhuàng）和尺寸外，其內（nèi）部性能也至（zhì）關重要，隻要滿足工件使用過程中所提出（chū）的性能要求，采取（qǔ）合理的鍛造工藝和工藝參數（shù），才能有效改善原材料的組織和性能。下麵定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司為大家介紹鍛件熱處理影響（xiǎng）因素有哪些？

① 打碎柱狀（zhuàng）晶（jīng），改善宏觀偏（piān）析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力（lì）條件下，焊合內部空隙，提（tí）高材（cái）料的致（zhì）密度;

② 鑄錠經過（guò）鍛造（zào）形成纖（xiān）維組織，進一步通（tōng）過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的（de）纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善（shàn）第二相（例如（rú）萊（lái）氏體剛（gāng）中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或（huò）形變-相變（biàn）強化等。

由（yóu）於上述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度（dù）、疲勞強度及（jí）持久（jiǔ）性（xìng）能等（děng）也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬（yìng）度、強度（dù）和塑性等良好的綜合性能。

山西億欣（xīn）源鍛件廠鍛件探傷介紹,鍛件生產加工後，應（yīng）當進行質量（liàng）檢測（cè），檢測合格後方可（kě）出廠（chǎng），鍛件檢測有表麵狀態檢測、力學性能檢測等（děng）多種方式，對（duì）重（chóng）要（yào）件（jiàn）、關鍵件或大型鍛件還應（yīng）進行化學成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的（de）會影響（xiǎng）後續工序處理質量或加（jiā）工質量，有的則嚴重影響（xiǎng）鍛件（jiàn）的性能及使用，甚至降低所製成品件的使用壽命，危及安全（quán）。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝（yì）上加強質量控製，采取相應措（cuò）施杜絕鍛件缺（quē）陷的產生外（wài），還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人（rén）後續工序（xù）。經質量檢驗後，還（hái）可以根據缺陷的性（xìng）質及影（yǐng）響使用的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要（yào）求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方麵是對已製鍛件（jiàn）的質量把關，另一方麵則是給鍛造工藝指（zhǐ）出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。