定襄億欣源軸類鍛件是一（yī）種應（yīng）用非（fēi）常廣泛的鍛件，這類軸類另加具備很好的加工性能，在實際應用中米有多孔性，也沒有其他的瑕疵，因此不（bú）僅有著良好的外觀（guān）保證，還有著優良的 ，下（xià）麵就來介紹一（yī）下符合怎樣要求的軸（zhóu）類鍛件（jiàn）才會（huì）深受人們歡迎。

齒輪（lún）軸鍛件的材料種類很多，齒輪鍛件常用材質（zhì）為：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr鍛造齒輪在起重行業居多大規格齒輪鍛件（jiàn）為主，20CrMnMo、20CrMnTi用在傳動機械鍛造齒輪居多，小件無主（參考）。齒輪大（dà）部（bù）分需（xū）要需要齒輪提 ，齒輪熱處理硬度（dù）在38-42HRC可以達到佳性能，42CrMo的韌性比40Cr好很多，因為前者熱處理淬透性 好，這和其（qí）材質聯係很大。還有，相同硬度（dù）下的強度很接近。在佳性能40Cr的抗拉強度為60~75公斤/mm2，屈服強度為35~55公斤/mm2；42CrMo的抗拉強度為110公斤/mm2，屈服強（qiáng）度為95公（gōng）斤/mm2，顯然42CrMo的性能要（yào）比40Cr的性能（néng）好（hǎo）的多。

40Cr材質有良好的淬透性，水淬（cuì）時（shí）可淬透到直徑28~60mm，油淬時可淬透到直徑15~40mm。經調（diào）質處理後，材質有良好的綜合力學性能（néng），而且具有良好的低缺（quē）口敏感性和低溫（wēn）衝擊韌（rèn）性。

定襄億欣源如（rú）果所采用的鍛造工藝（yì）不合理，則可能產生鍛件缺陷，包括表麵缺陷、內部缺陷或性能不合格等，會影響後續工序的加工質量，有的則（zé）嚴重影響鍛件的性能（néng），降低做製成品件的使用壽命，甚（shèn）至危及安（ān）全。鍛（duàn）件組織對（duì）熱處理後的組（zǔ）織和性能的影響主要表現（xiàn）在以下幾（jǐ）方麵。

①不可改善（shàn）的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁（lǚ）合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有（yǒu）同素異（yì）構（gòu）轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的（de）辦法（fǎ）不（bú）能改善。

②可以得（dé）到改善的組織缺陷：在一般過熱的（de）結構鋼鍛件中的粗晶和（hé）魏（wèi）氏組織，過共析鋼和（hé）軸（zhóu）承（chéng）鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處（chù）理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的（de）組織和性能。

③ 正常的熱處（chù）理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶（jīng）、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正（zhèng）火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得（dé）到（dào）改善。

④ 用（yòng）一般熱處理工藝不能消除的組織缺（quē）陷：嚴重的石狀斷口（kǒu）和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化（huà）物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處（chù）理時將會進一步發（fā）展的組織缺陷：例如，合金結（jié）構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時（shí）未得到（dào）改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體（tǐ）針粗（cū）大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬（cuì）火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如（rú）加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果（guǒ）工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過（guò）程中開裂（liè）。