定襄億欣源切削加工對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退（tuì）火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的（de）質量包括表麵光潔度、殘餘應（yīng）力、加工餘量、表麵脫碳（tàn）貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造成工件潛在性能的變（biàn）化。

（2）對（duì）工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為（wéi）硬態加工，工件硬度高達（dá）50~65HRC，材料主要（yào）包括普通淬火鋼、淬火態模具（jù）鋼、軸承（chéng）鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響（xiǎng）就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵（miàn）造（zào）成一定（dìng）程度的破壞。硬態切削已加工表麵（miàn）的完整（zhěng）性內容主要包括表（biǎo）層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產（chǎn）生（shēng）。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越（yuè）高，硬化層深度越大。結果顯示（shì），硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的大壓應力主要集中在工件表（biǎo）麵。

刀具（jù）鈍角半徑（jìng）越大，殘餘壓應力值（zhí）越大；工件硬度越（yuè）高，殘餘壓應力值越（yuè）大。工件硬度（dù）對工件表麵（miàn）完整性的影響大（dà），工件硬度值越大，越有利（lì）於殘餘壓應力的（de）形（xíng）成。

定襄億欣源鍛件生產加工中，除了要（yào）保證鍛件所需（xū）要的形狀和尺寸外，其內部性能（néng）也至關重（chóng）要，隻要滿足工件使用過程中所提出的性能要求，采（cǎi）取合理的鍛造工藝和（hé）工藝參（cān）數，才能有效改善原材料的組織和性能。下麵定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司為大家介紹（shào）鍛件熱處理影響因素有哪些？

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織（zhī）變為鍛態組織，並在（zài）合適的溫度和應力條件下，焊（hàn）合內部（bù）空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控（kòng）製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二（èr）相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使（shǐ）組織得到形變強化或形變（biàn）-相變強（qiáng）化（huà）等。

由於上述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度（dù）、疲勞強度及持久性（xìng）能等也隨（suí）之得到了提高，然後（hòu）通過零件（jiàn）的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。