定襄鍛件廠鍛件產品可分為工序和出廠兩級檢驗，均由專檢人員（yuán）負責。工序（xù）檢（jiǎn）驗（yàn）主要設置在原材料複檢、鍛件成型、熱處理、機加工、超聲探傷等工序；出廠檢驗由質檢中心（xīn）或客戶來廠對入庫前的成品鍛件進行全項檢驗。由（yóu）技術部根據產品批（pī）量做出具體規定並寫入操作指導書。

鍛件產品質量分析是針對具體產品的質量記錄，進行工程能力指數（shù）測算，對於Cpk≤ 1的質量指標采用QC質量分析方法，找出質量指標（biāo）波動的具體原因，及時調正工藝參數予以糾正。

負責（zé）鍛件廠質量（liàng）體（tǐ）係的部門，按照ISO9001質量體係要求，每年開展質量檢查工作，對職能（néng）和相關部門的鍛件質量控製工（gōng）作（zuò）進行審查，由管理者代表對鍛件廠質量職能部（bù）門做出（chū）係統性的工作評價，問題責任部門將依據企（qǐ）業質量管理和賞罰製度進行處理。

鍛造廠鍛（duàn）件生產加（jiā）工質（zhì）量控（kòng）製方法有哪些？鍛件（jiàn）產品質（zhì）量檢測與控製對鍛造廠至關重要，我（wǒ）們在鍛件生產加工過程中，要做好相關管理措施，按（àn）照檢驗製度對鍛件產品生產過程進行抽樣檢（jiǎn）驗；定（dìng）期進行鍛件質量（liàng）分析。

定襄鍛件廠軋輥鍛件用（yòng）途廣泛，工（gōng）況環境複雜多樣，除常規的力學性能外，各種軋機對壓輥的使用性能（néng）提出了一係列區別於其他鍛件的特（tè）殊要求。輥身表麵則要長（zhǎng）時間承受（shòu）摩擦、磨損、衝擊（jī）、接觸應力和激冷激熱造成的疲勞現象，軋製過程中軋輥本（běn）體要承受很高的（de）應力，主要是彎曲應力和摩擦力等（děng），主傳動輥還要承受（shòu）巨大的扭矩。

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應力而不發（fā）生橫向斷裂的能力。針對具體（tǐ）的使用條件（jiàn），主要是應具有足夠的強度和韌性，並且不（bú）存在可能導致斷裂的製造缺陷（xiàn）。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬入熱坯時輥麵局部快速（sù）升溫或遇卡鋼等事故時由於（yú）摩擦是輥麵（miàn）劇（jù）烈（liè）升溫，抵抗這種熱衝擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱衝擊性，是衡量工（gōng）作輥使用（yòng）性能的重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時間作用下而不產生輥身（shēn）掉塊（kuài）現象的能力（lì）。

4、抗熱（rè）裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產生熱疲勞（láo），抵（dǐ）抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網裂（liè）細化變（biàn）淺（qiǎn）的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋製過程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予說（shuō）明一（yī）點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨性並不（bú）一定是等同的。