定襄鍛件廠鍛件淬火裂紋的防治措（cuò）施：

1、采用合理的熱處理規範，控製（zhì）加熱速度與冷卻（què）過程，減少加熱缺陷與溫度應力；

2、避免鍛（duàn）件中存在嚴重的冶金缺陷與殘餘應（yīng）力；

3、淬火（huǒ）後及時（shí）回火。

防止鍛件（jiàn）回火脆性的對策是：

1、減少鋼中有害元素的含量；

2、減少鋼中（zhōng）偏析；

3、避免在回火脆性溫度區熱處理，適當快冷，防止有害組元富集（jí）。

鍛件淬（cuì）火裂紋防治措施有哪些?回火脆性介紹，鍛件回火（huǒ）脆性可減少鋼中有害元素的含量，減少鋼中偏析（xī）、避免在回火（huǒ）脆性溫度區熱處理，適當快冷，防（fáng）止有害組元富集，大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布（bù）不（bú）均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而（ér）且程度不同地存在著各種宏觀和微觀（guān）缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴（kuò）展的過程，往往形成即時的或（huò）延時的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛（duàn）件廠的（de）經濟損失。

定襄鍛件（jiàn）廠如果所采用的鍛造工藝不合理，則可能產（chǎn）生（shēng）鍛件（jiàn）缺（quē）陷，包（bāo）括表麵缺陷、內部缺（quē）陷或性能不合格等，會影（yǐng）響後續工序（xù）的加工（gōng）質量，有的則嚴重影響鍛件的（de）性能（néng），降低做製成品件的使用壽命，甚至危及安全。鍛（duàn）件組織對（duì）熱處理（lǐ）後的組（zǔ）織和性能的影響主要表現在以下（xià）幾方麵。

①不可（kě）改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合（hé）金等在加熱和（hé）冷卻過程中，沒有同（tóng）素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合（hé）金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的（de）辦法不能改善（shàn）。

②可以得到改（gǎi）善的組織缺陷：在一般過熱（rè）的結構鋼（gāng）鍛件中的粗晶和（hé）魏氏組織，過共析（xī）鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微（wēi）的（de）網狀（zhuàng）碳化物等在（zài）鍛（duàn）後熱處理（lǐ）時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織和性能（néng）。

③ 正常的熱處理較難消除的組織（zhī）缺陷：例（lì）如低倍（bèi）粗晶、9Cr18不鏽（xiù）鋼、H13的孿晶碳化（huà）物等需用高溫正（zhèng）火、反複正（zhèng）火、低溫（wēn）分解、高溫（wēn）擴散（sàn）退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處（chù）理工藝不能消除的組（zǔ）織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵（tiě）素體帶、萊氏體合金工具鋼中（zhōng）的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在（zài）熱處理時將會進一步發展的組織缺陷（xiàn）：例如，合金結構鋼（gāng）鍛件中的粗晶組織，如果（guǒ）鍛（duàn）後熱處理時（shí）未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大（dà）帶狀碳化物（wù），淬火（huǒ）時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時（shí）間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷（lěng）卻（què）過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂（liè）。