億欣（xīn）源鍛件廠不鏽鋼鍛件氧（yǎng）化

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過（guò）程（chéng）中與爐（lú）氣中的氧化性氣體發生化學反應，在（zài）鍛件金屬表（biǎo）麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料的（de）種類（lèi）、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的（de）影響（xiǎng）。

加熱不同的金屬材料，氧（yǎng）化程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同（tóng）牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼（gāng）量燒損（sǔn）請小，這是由於在高碳鋼（gāng）中（zhōng）反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等（děng）合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧（yǎng）化薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼續（xù）氧化。

在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時（shí）間；在燃料完全燃燒的條件（jiàn）下，盡可（kě）能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過（guò）多，注意減少燃料中的水分；爐內應（yīng）保持（chí）不（bú）大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱（rè）方法。

億欣源鍛件廠齒（chǐ）輪（lún）鍛件生產（chǎn）加工中首先根據圖紙材質要求、尺寸規格等要（yào）求，選擇合適坯料下料切割，切割成合（hé）理皮料（liào），加熱提高皮料（liào）塑性，然後（hòu）通過鍛造設備（bèi）製成合適的齒輪毛坯，然後根據圖紙要求進行（háng）進一步齒輪（lún）加工。

齒輪鍛件就是輪緣上有齒（chǐ）能連（lián）續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用（yòng）很早就出現了（le）。隨著（zhe）工業發展（zhǎn）進步（bù），齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的（de）相繼出現，隨著生產（chǎn）的發展，齒（chǐ）輪運轉的（de）質量性受到重視。下麵我代表定襄億欣源為大家介紹下齒輪鍛件是如何生產的。

一（yī）、齒輪（lún）鍛造

鍛件（jiàn）廠與客戶簽訂合同（tóng）後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料（liào）報告單後，方可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯（pī）料放（fàng）入熱爐中，對坯料進行（háng）加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在（zài）操控操作機及（jí）鍛錘或壓（yā）機將加熱（rè）好的坯料，鍛造（zào）成合理尺寸，鍛造好的鍛（duàn）件毛坯應留有加工餘（yú）量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐（lú）冷、空冷、抗冷（lěng）等。根據材質及要求采用合適的冷（lěng）卻方（fāng）法。

二、齒輪加工

鍛件廠把（bǎ）齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工藝（yì）很多種，根據圖紙齒輪齒形不（bú）同選擇的加（jiā）工法式也不同，常（cháng）見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等（děng）加（jiā）工方法。利用（yòng）齒輪的齒（chǐ）槽形狀相同的（de）刀具直接（jiē）加工（gōng）出齒輪齒廓（kuò），盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉，輪坯沿（yán）本身軸線移動，當銑完一個齒槽後，輪坯退回原處，在（zài）用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的（de）方法銑第二個齒槽。重複（fù）進行，直至銑出全部（bù）齒輪。然後再剃齒（chǐ）加工後進行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛（duàn）件硬度、機械性能等。然後再進行磨齒加工（gōng）。使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

三、齒輪檢測

對加（jiā）工好的齒輪鍛件（jiàn）進行（háng）綜合檢測，產品（pǐn）外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要（yào）求的（de）檢測。為滿足（zú）客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗（yàn）。經過質量檢測後成品鍛件，經過防（fáng）鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用，以及高速、高性能要求的齒輪日益（yì）增多，因此要求磨齒加工，在效率和質量上（shàng）都要提高。一般來說定襄億欣（xīn）源加工尺寸準確．齒麵接觸達到理想的位（wèi）置（zhì），並且工效高質量好。