定襄億欣（xīn）源鍛件如果所采用的鍛造工藝（yì）不合理，則可能產生鍛件缺陷，包括表麵缺陷、內部缺陷或性能不（bú）合格等，會影響後續工序（xù）的加（jiā）工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低做製成品件的使用壽（shòu）命，甚至（zhì）危及安全。鍛件組織對熱（rè）處理後的組織和性能的影響主要表現（xiàn）在以下幾方麵。

①不可改善的組（zǔ）織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金（jīn）、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有（yǒu）同素異構轉變的材料，以（yǐ）及一些（xiē）銅（tóng）合金和鈦（tài）合金等，在鍛造過程中產生的組織（zhī）缺陷用熱處理（lǐ）的辦法不能改善。

②可（kě）以得到改善的組織缺（quē）陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏（shì）組織，過（guò）共析鋼和軸承鋼（gāng）由（yóu）於冷卻不當引起的輕微的網（wǎng）狀碳化物等在鍛後熱處理時（shí），鍛件熱處（chù）理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例（lì）如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火（huǒ）等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織（zhī）缺陷：嚴重的石狀斷口和（hé）棱麵斷口、過燒（shāo）、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和（hé）帶等使熱處理後的（de）鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理（lǐ）時未得到改善（shàn），在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體（tǐ）針粗大和性能不合格（gé）；高速（sù）鋼中（zhōng）的粗大帶（dài）狀（zhuàng）碳化物，淬火時（shí）常引起（qǐ）開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱（rè）時間過長，將會引起脫碳、過熱（rè）、過燒（shāo）等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻（què）過程中，如果工（gōng）藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處（chù）理過程中開裂。

定（dìng）襄億欣源（yuán）鍛件軸類（lèi）鍛件是一種應用非常廣泛的鍛件，這類軸類另加具備很好的加工性（xìng）能，在實際應用（yòng）中（zhōng）米有多孔性，也沒有其他的瑕疵，因此不僅有著良好的外（wài）觀（guān）保證，還有著優良的 ，下麵就來（lái）介紹一下（xià）符（fú）合怎（zěn）樣（yàng）要求的軸類鍛件才會深受人們歡迎。

齒輪軸鍛（duàn）件的材料（liào）種（zhǒng）類很多，齒輪鍛件常用材質為：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr鍛造齒輪在起重行業居多大規格齒輪鍛件為主，20CrMnMo、20CrMnTi用在傳動機械鍛造齒輪居多，小件無主（參考）。齒輪大部分需（xū）要（yào）需要齒輪提 ，齒輪熱處理硬（yìng）度在38-42HRC可以達到佳性能，42CrMo的韌性比40Cr好很多，因為前者熱處理淬透（tòu）性 好，這和其材質聯係很大。還有，相同硬度下的強度很接近。在佳性能（néng）40Cr的抗拉強度為60~75公斤/mm2，屈服強度為35~55公斤/mm2；42CrMo的抗（kàng）拉強度為110公（gōng）斤/mm2，屈服強度為95公斤/mm2，顯然42CrMo的（de）性（xìng）能要（yào）比40Cr的性能好的（de）多。

40Cr材質有良好的淬透性，水淬時可淬透到直徑28~60mm，油淬時可淬（cuì）透到直徑15~40mm。經調質處理後，材質有良好的綜合力學性能，而且具有良好的低缺口敏（mǐn）感性和低溫衝擊韌性。