山西億欣源（yuán）鍛件廠采用好的原材料進行原（yuán）材料進行生（shēng）產加工，鉴定师APP免费原材料（liào）通過（guò）抽樣（yàng）檢查化學成分、外觀檢查、檢驗材料（liào）是（shì）否符合尺寸與形狀公（gōng）差要求、宏觀和微（wēi）觀夾雜物檢驗等（děng）多種方式來檢驗原材料質量。

鍛件廠的生產原材料主（zhǔ）要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家（jiā）一般都應進行檢驗（yàn），以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買（mǎi），作為生（shēng）產（chǎn）鍛件的廠家也應（yīng）該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以（yǐ）采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可（kě）以根據（jù）鍛件原材料的（de）種類和鍛造的使用要求（qiú）確（què）定。

1、抽樣檢查化學成分（fèn）。用火花（huā）鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢（jiǎn）查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查（chá），確定表麵有無缺陷及缺陷的程（chéng）度、有無脫碳（tàn）現象。

3、檢（jiǎn）驗材料是否符（fú）合尺寸與形狀（zhuàng）公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮（suō）孔和白點，通過（guò）熱斷裂試驗檢查鍛（duàn）件原（yuán）材料的熱脆性。

5、鍛件廠（chǎng）還可以宏觀和（hé）微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢（jiǎn）查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過（guò）鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過（guò）拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗（yàn），當用一個（gè）新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查（chá），確定出該爐（lú）號材料的熱處理製度。

山西億欣源鍛件廠燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐（lú）氣。爐氣性質決定（dìng）於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由（yóu）氧化（huà）性氣體，這將使金屬（shǔ）產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子（zǐ）擴散速度越大，則氧化越劇烈（liè），生成的氧化皮越（yuè）厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很（hěn）薄的一層氧化膜（mó），當溫度升（shēng）至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的（de）氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

金屬的（de）氧化燒損危（wēi）害性很大，一般（bān）情況下，鋼料每加（jiā）熱（rè）一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒（shāo）損掉（diào），如表所示（shì）。同時（shí）氧化皮還加劇（jù）模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消（xiāo）除加熱時金屬（shǔ）的氧化燒損對鍛造（zào）生產來說非常重要。