億欣源鍛件廠不鏽鋼鍛件氧化

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中（zhōng）與爐氣中的氧化性氣體發生化（huà）學反應，在鍛件金屬表麵形成（chéng）氧化皮的現象。氧（yǎng）化主要（yào）受鍛件金屬（shǔ）材料的（de）種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不同的金屬（shǔ）材料，氧（yǎng）化程度（dù）不同，如（rú）鋼坯料，在同（tóng）樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低（dī）碳（tàn）鋼燒損量大而（ér）高碳鋼量燒損（sǔn）請小，這是由於在高（gāo）碳（tàn）鋼中反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生（shēng）成（chéng）量。當（dāng）鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元（yuán）素時，在鋼料表麵會形成致密（mì）且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金（jīn）屬的繼續氧化。

在鍛造加熱過程（chéng）減（jiǎn）少氧化的措施有（yǒu）：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留（liú）的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免（miǎn）爐內（nèi）剩餘氧氣過多，注（zhù）意（yì）減少燃（rán）料中的水分；爐內（nèi）應保持不大的正壓力，防止冷（lěng）空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法（fǎ）。

億欣源鍛件廠（chǎng）如果所（suǒ）采用的鍛造工藝不合理，則（zé）可能產生鍛件缺（quē）陷，包括表麵缺陷、內部缺陷或性能不合格（gé）等，會影響後續工序的（de）加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低做製成品件的使用壽命，甚至危及安全。鍛件組織對熱處（chù）理後的組織和性能的（de）影響主要表現在以（yǐ）下幾方麵。

①不可改善（shàn）的組（zǔ）織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽（xiù）鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦（tài）合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不（bú）能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼（gāng）和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件（jiàn）熱處（chù）理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難（nán）消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等（děng）需用高溫正火、反（fǎn）複正火、低溫分解、高（gāo）溫（wēn）擴散退（tuì）火等措施才能得到（dào）改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的（de）組織缺陷：嚴重的石狀（zhuàng）斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊（lái）氏體合金工（gōng）具鋼中的碳化（huà）物網和帶等使（shǐ）熱處理後的鍛件（jiàn）性能（néng）下降（jiàng），甚至（zhì）不合格。

⑤ 在熱（rè）處（chù）理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件（jiàn）中的粗晶（jīng）組織（zhī），如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共（gòng）滲和（hé）淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速（sù）鋼中的粗大帶狀碳化物（wù），淬火時常引（yǐn）起開裂（liè）。

⑥ 如果加熱不當，例（lì）如加熱溫度過高和加熱時間（jiān）過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻（què）過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點（diǎn）等，在熱處理過程中開裂。