定襄億欣源切削加工對熱處理工件的質量影響（xiǎng）有哪些？

（1）在（zài）工件調質、退火、正火狀（zhuàng）態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件（jiàn）的質量包括表（biǎo）麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表（biǎo）麵脫碳貧碳層得去除（chú）等，影響均（jun1）不明顯，不（bú）至於造成工件潛在性能（néng）的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態（tài）加工，工件（jiàn）硬度高達50~65HRC，材（cái）料（liào）主要包括普通淬火鋼、淬火態模具（jù）鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高（gāo）速鋼等，切削加工的影（yǐng）響（xiǎng）就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等（děng）因素都會對已加（jiā）工表麵造成一（yī）定程（chéng）度的破壞。硬態切削已（yǐ）加工表麵的完整性內容主要包括表層組織形（xíng）態（tài）以（yǐ）及硬度、表麵粗糙度、尺（chǐ）寸精（jīng）度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已（yǐ）加工表麵（miàn）硬度隨切削（xuē）速（sù）度的提高（gāo）而增加，隨進（jìn）給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層（céng）深度越大。結果顯示（shì），硬態切削後工件（jiàn）表（biǎo）麵均勻殘餘（yú）壓應（yīng）力，而磨削後工件的大壓應力主要集中在工（gōng）件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越（yuè）大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬（yìng）度對工件（jiàn）表（biǎo）麵完整性的影響大，工件硬度值越（yuè）大，越有（yǒu）利於殘餘壓應力的形成。

定襄億欣源鍛件淬火裂紋的（de）防治措施：

1、采用合理的熱（rè）處理規範，控製加熱速度與冷卻過程，減少加熱缺（quē）陷與溫（wēn）度應力（lì）；

2、避（bì）免鍛件中存在嚴重的冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬火後及時回火。

防止鍛件回火脆性的對策（cè）是：

1、減少鋼中有害元素的含（hán）量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免在回火脆性溫度區熱處理，適當快冷（lěng），防止有害組元富集。

鍛件淬火裂紋防治措施有哪些?回火脆性介紹，鍛（duàn）件回火脆性可減少鋼中有害元素（sù）的含量，減少鋼中偏析、避免在回火（huǒ）脆性溫度區熱處理，適當快冷，防止有害組元富（fù）集，大型鍛件截麵（miàn）尺（chǐ）寸大，加熱、冷卻時溫（wēn）度（dù）分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺（quē）陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴（kuò）展的過程，往往形成即時的或延時的（de）開裂破壞（huài），甚至（zhì）炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。