定襄（xiāng）億欣源鍛（duàn）件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂（liè）紋出現（xiàn），應該采用合理的熱（rè）處理工（gōng）藝，控製加熱（rè）速度與（yǔ）冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較為嚴（yán）重的冶金缺（quē）陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高（gāo）的（de）大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表（biǎo）麵淬火（huǒ）。在鍛件廠（chǎng）熱處（chù）理時，由於溫度急劇變化，將產生很大（dà）的溫度應力。由於相變還產生組織應力，和鍛（duàn）件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果（guǒ）超過材料的抗拉強度（dù），並且沒有（yǒu）塑性變形鬆（sōng）弛（chí），將會產生各種形式（shì）的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂（liè）紋，表麵龜裂（liè）和表層（céng）剝離等。

由於大型鍛件截麵（miàn）尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大（dà），而且程度不同地存在著（zhe）各種宏觀和微觀缺陷（xiàn），塑性差，韌性低，這都能（néng）加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形（xíng）成即時的（de）或延時的開裂破壞，甚至炸裂（liè）與自然置裂等，造（zào）成鍛件廠的經濟損失。

定襄億欣源不鏽鋼（gāng）鍛件氧化

氧化是鍛（duàn）件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的氧化（huà）性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮（pí）的（de）現象。氧化主要受鍛件金屬材（cái）料的種類、爐氣性能、加（jiā）熱溫度、加熱時間的（de）影響。

加熱不同的金屬（shǔ）材（cái）料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌（pái）號的鋼氧化燒損（sǔn）也不同，低碳鋼燒損量（liàng）大而高碳鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼中反應（yīng）生成（chéng）了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當鋼中含（hán）有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄（báo）膜，可以阻止加熱過程金屬的繼續氧（yǎng）化。

在鍛造加熱過程（chéng）減少氧化的措施有：在保（bǎo）證鍛件質量的前提（tí）下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時（shí）間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在（zài）燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩（shèng）餘氧氣過多（duō），注（zhù）意減少燃料中的水分；爐內應保持不大（dà）的正壓力，防止冷空氣的吸（xī）入；采用少無氧化加熱方法。