億欣源鍛件廠（chǎng）40Cr齒輪鍛件在經調質處理後，常還進行表麵高頻淬火或氮化處理。當硬度（dù）為174~229HBS時，切削加（jiā）工性能較好，相對切削加工性為60%，40Cr材質鍛（duàn）件含碳量保持在0.40%左（zuǒ）右，保證（zhèng）鋼具有良好（hǎo）的強度與韌（rèn）性的配合。加入Cr元素主要是提（tí）高鋼的淬（cuì）透性。淬火加熱時，Cr元素（sù）完全固溶於奧氏體中，提高鋼的淬透性。淬火（huǒ）後，Cr元素固溶強（qiáng）化基（jī）體組織，並改善基體組織（zhī）的回（huí）火穩定性（xìng）。高溫回火時，部（bù）分Cr元素從基體組織中擴散到析（xī）出的滲碳（tàn）體Fe3C中形成合金滲碳體（Cr、Fe）3C。

齒輪軸生（shēng）產廠家生產的（de）齒輪軸（zhóu）鍛件用40Cr材（cái）質鋼主要化學成分（質量分數）為：0.37%~0.44%C、0.17%~0.37%Si、0.50~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、≤0.035%P、≤0.035%S。

其相變點為：Ac1770℃、Ac3805℃、Ms328℃。

40Cr齒輪鍛（duàn）件始鍛溫度1100~1150℃，終鍛溫度800℃，鍛造後尺寸在60mm以（yǐ）上（shàng）需緩慢（màn）冷卻。

億（yì）欣源鍛件廠不鏽鋼鍛件鍛造（zào）加工過（guò）程中可能出現脫碳與氧化現象，鋼料在加熱時，其表層的碳（tàn）和爐氣中的某些氧化性氣體發生（shēng）化學反應（yīng），造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。氧化是鍛件毛坯（pī）（金屬原料）在加（jiā）熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化學反（fǎn）應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。不鏽鋼鍛（duàn）件氧化主要受鍛（duàn）件金（jīn）屬材料的種類（lèi）、爐氣性能、加熱溫（wēn）度、加熱時間的影響。

不鏽鋼鍛件鍛造（zào）加工脫碳（tàn）氧化現（xiàn）象是什麽原因？

不鏽（xiù）鋼鍛件脫碳

鋼料在加（jiā）熱時，其表層的碳和爐氣中的某（mǒu）些氧（yǎng）化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表（biǎo）麵 、含碳量降低（dī）的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼（gāng）內擴散，另（lìng）一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過（guò）氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的（de）傾向越大。某些合金元素（sù）增加脫（tuō）碳傾向。有（yǒu）些（xiē）合金元素則能阻止脫碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介（jiè）質或弱氧化性介質中加熱（rè）可減少脫碳傾向。加熱（rè）溫度越高、加熱時間越長，脫（tuō）碳越（yuè）嚴重。加（jiā）熱溫度大於1000℃時，由於強（qiáng）烈氧化，脫（tuō）碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇（jù）烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小（xiǎo）於加工餘量（liàng）時，對鍛件性能不產（chǎn）生（shēng）影（yǐng）響，反之就會（huì）影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防止脫碳（tàn）。影響脫（tuō）碳的（de）因素與氧化一樣，主（zhǔ）要受鋼的化學（xué）成分、爐氣成分、加熱溫（wēn）度、加熱時間等因（yīn）素影響。