山西（xī）億欣（xīn）源鍛件廠鍛模熱處理變形（xíng）主要有開（kāi）裂、裂紋、變形等多（duō）種原因導致的，其中開裂可能（néng）是由於鋼材內在質量引起開裂，原始組織粗大、淬火溫度過高或保溫（wēn）時間過（guò）長、回火（huǒ）脆性區內回火、回火溫度偏低或回火時間不長等多種原（yuán）因造成的。

(一（yī）)開裂

1.鋼材內在質量（liàng）引起開裂：嚴格控製鋼材內在質量。

2.原（yuán）始組織粗大：通過適當的預先熱（rè）處理改（gǎi）善組織。

3.淬火（huǒ）溫度過高或保溫時（shí）間過長：正確掌握加熱處（chù）理改善組織。

4.在回火脆性區（qū）內回火：盡量避免在回火脆性區內回火。

5.回火溫度偏（piān）低或回火時間不足：選取合適的（de）回火工藝。

(二)裂紋

1.原材料有顯微裂紋：嚴（yán）格控製原材料內在質量。

2.熱處理操作不當(加熱速度（dù）太快，冷卻劑選取不當，冷卻時間過長)：注意預熱（rè），選取合適的冷卻劑。

3.模具形狀特殊（shū），厚薄不均勻，帶尖角（jiǎo）和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補尖（jiān）角，包紮危險截（jié）麵和薄壁（bì）處，采取分級淬（cuì）火。

4.未經中間退火麵再次淬火：返修或翻新模具（jù）時，須進行退火或高溫回（huí）火。

5.淬火後未及時回火：及時回火。

6.回火（huǒ）不足：保證回火時（shí）間，合金鋼應按要求（qiú）次數回火。

7.磨削操作不當：選擇正確（què）的（de）磨削工藝。

8.用電火花加工時，硬化層中存（cún）有高的拉伸應力和顯微（wēi）裂紋：改（gǎi）進電火花加工工藝；進行去（qù）應力回火；用電解或（huò）腐蝕法或其它方法除去硬化層。

(三)變形

1.鋼中存在碳化物偏析與聚（jù）積：選擇合適的鍛造工藝。

2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種：正確選用合適的鍛造鋼種。

3.表麵脫碳或機加工時未清除掉表（biǎo）麵脫碳層：注（zhù）意加熱保護，鹽浴脫氧。

4.淬火溫（wēn）度過高，加熱（rè）時（shí）間不足（zú）：嚴格控製淬火工藝。

5.堿浴水分過少：嚴格控製堿浴水分。

6.在冷（lěng）卻劑中的停留時間不（bú）足：增加停留時間。

7.回火溫（wēn）度過高：選擇合適的回（huí）火溫度。

山西億欣源鍛件廠鍛件需（xū）要每片都是一致的，沒有多孔性、多餘（yú）空間、內含物或其（qí）他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的（de）比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法（fǎ）注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的（de）具有一定形狀（zhuàng），尺寸和性能的物件。

無論是鑄件還是鍛件，要想保證產（chǎn）品的質量就必須對工件進行無損檢測，但是由於兩種類型工（gōng）件的內部組織不同，所以檢測方法以及檢測注意（yì）事項也不同。下麵就（jiù）針對超聲檢測在鑄件和鍛件檢測過程中的區別加（jiā）以說明。

鍛件檢測

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量（liàng）或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所製成品件的（de）使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質（zhì）量控製，采（cǎi）取（qǔ）相應措施杜絕鍛件缺（quē）陷的產（chǎn）生外，還應進行必要的質（zhì）量檢驗，防止帶有（yǒu）對後續工（gōng）序（如（rú）熱處理、表麵處理、冷加工）及使（shǐ）用性能有（yǒu）惡劣影響的缺陷的鍛件流人（rén）後續工序。經質量檢驗後，還（hái）可以根據缺陷的性質及影響使用（yòng）的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合（hé）技術標準或使用的要（yào）求。

共同點

1.儀器（qì）相同，包括探頭、連接線、顯（xiǎn）示器。

2.耦合劑相同。

3.檢測理論相（xiàng）同（物理（lǐ）理論）。

4.目的相同（都是為了保證工件的質量）。

鍛件與鑄件檢測方（fāng）法（fǎ）有什麽不同（tóng）?區（qū）別介（jiè）紹，由於內部組織顆粒細致程度不一樣，導致鑄件超聲波衰（shuāi）減很嚴重，無法進行高頻率（lǜ）的缺陷檢（jiǎn）測（否則雜波很大，容易混淆缺陷（xiàn）波與雜波（bō））。